某印染厂废水处理工艺设计书1.2水质水量基本情况某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。
所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。
目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。
为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。
根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。
（1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD为52mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。
上游1公里以无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。
（2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。
废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。
（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。
混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。
（4）废水处理站建设用各类建材均有供应。
（5）废水处理站所需用电由该厂供应。
处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。
1.3污水处理方案的比选及确定目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种：1、厌氧-好氧生物处理组合工艺；2、吸附-生物降解工艺；3、膜生物反应器1.3.1 A/O工艺A/O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，主要用于水处理方面 A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷；O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。
它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性。
A/O法脱氮工艺的特点：（a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；（b）反硝化在前，硝化在后，设循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；（d） A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。
O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
1.3.2吸附-生物降解工艺吸附-生物降解工艺也叫AB工艺，也是目前广泛采用的处理工艺。
AB法生物处理的高效性表现为：首先，A段与B段分隔，与单段系统相比，微生物群体完全隔开的两段系统能取得更佳和更稳定的处理效果；其次，对于一个连续工作的A段，由于外界连续不断地接种具有很强繁殖能力和抗环境变化能力的短世代原核生物，提高了处理工艺的稳定性。
工艺特征：1、工艺不设初沉池，A段起到“微生物选择器”和中间反应器的作用，A段只能成活抗冲击负荷能力强的原核细菌，世代期短，对原废水的适应性强。
B段污染物负荷较低，污泥龄较长，具有产生硝化反应的条件。
2、A段对污染物的去除主要是以物理化学作用为主导的吸附功能，某些重金属和难降解有机物质均有一定程度的去除，对负荷、温度、pH值以及毒性等作用具有一定的适应能力。
A段对污染物的去除率介于40%~70%，A段出水水质、水量较稳定，对系统的冲击负荷有很好的缓冲作用。
B段承受的负荷约为总负荷的30%~60%，曝气池容积较传统活性污泥法可减少40%左右，反应池容积小、造价低、能耗少，出水稳定。
3、A段因负荷高，污泥量大，通常高出传统活性污泥法的10%~15%，污泥后续处理负担较重。
4、工艺简单，可分期建设，并可用于老的废水处理厂改造，以扩大处理能力，提高处理效果。
1.3.3膜生物反应器膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。
与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。
在实际应用中，膜污染、高能耗是影响膜生物反应器广泛应用的主要障碍。
1.3.4 方案的确定本设计是针对某地印染厂排放的废水特点，经过了多方的比较和选择，选定了如下的处理方案：印染废水的水质如下，COD：663.8~890.2mg/L，BOD：291.6~415.7mg/L，pH：8~11，SS：133.2~237.8mg/L，TN：1.8~2.5mg/L ，TP ：18.5~20.4mg/L。
由于废水的有机负荷不高，可生化性差，综合经济，技术和环境等因素，本工艺主要采用中和+厌氧+好氧处理。
其中，调节池调节pH 值，厌氧池提高废水的可生化性，好氧池降低有机物浓度。
为了提高污泥的去除率，本工艺采用气浮池代替沉淀池去除悬浮物。
色度较高，主要是印染废水中含有的难降解的染料较多造成的，通过厌氧+好氧处理可以有效的脱色，所以没必要加脱色剂。
经过处理的出水水质好，能够满足GB8798-1996《污水综合排放标准》一级要求，达标排放。
本工艺以低投入，高标准的思想设计。
它具有几大特色：一、化学药剂使用少，主要是中和药剂费；二、采用A/O法，污泥产量低，减少了污泥处理费；三、构筑物设备相对简单，安装费相对较低；四、土地占用少，运行费用较低；五、出水水质好。
对该印染厂的水质水量分析的知：我们设计的主要任务是去除废水中的磷，所以我们选用A/O和投加药剂相结合的工艺处理。
其中A/O的除磷效率为80%、投加药剂的除磷效率为90%。
经处理的出水达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》、国家《污水综合排放标准》的一级标准。
附表：污染物的处理程度1.4工艺流程简图第二章、主要构筑物说明2.1格栅格栅是一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水管道、泵房、集水井的进口或处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。
截留污物的清除方法有两种，即人工清除和机械清除。
大型污水处理厂截污量大，为减轻劳动强度，一般应用机械清除截留物。
小型污水处理厂和污水处理站截污量小，一般可采用人工清除截留物。
本方案废水流量较大，选取机械格栅。
2.2调节池为减少水量和水质变动对废水处理工艺过程的影响，在废水处理系统之前宜设置调节池，以资均和水质、存盈补缺，使后续处理构筑物在运行期间能得到均衡的进水量和稳定的水质，以达到理想的处理效果。
调节池的另一目的是为酸碱中和提供环境。
1、调节池的几何形状宜为方形或圆形，以利形成完全混合状态。
长形池宜设多个进口和出口。
2、调节池中应设冲洗装置、溢流装置、排除漂浮物和泡沫的装置，以及洒水消饱装置。
3、为使在线调节池运行良好，宜设混合和曝气建置。
4、调节池出口宜设测流装置，以监控所调节的流量。
提升泵可设于调节池的前面或后面。
由于该厂废水的水质和水量变化均化较大，所以采用矩形均化池，两边进水中间出水。
2.3气浮池在纺织印染废水中含有有机的胶体微粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等。
这些杂质经过混凝所产生的絮凝体的颗粒小、质量轻、沉淀性能较差。
生物处理构筑物排出混合液中的生物污泥的沉淀性能也较差。
这种污水应用沉淀法分离往往需要较长时间，占地面积相对较大。
所以，这些年来部分纺织印染企业开始应用气浮分离技术。
纺织印染废水所含上述杂质或生物污泥可直接采用气浮法分离。
但如果预先投加混凝剂进行混凝，则其分离效果将更为显著。
此外，气浮还可作为剩余活性污泥、生物膜污泥和混凝化学污泥的浓缩方法。
按气泡产生的方式不同，气浮法可分为两大类，即布气气浮法和加压溶气气浮法。
本工艺采用部分加压溶气气浮法。
而设计方法有经验数据法和实验数据法两种。
经验设计数据如下：a、加压压力 300~500kPa（3~5kg/cm2）b、溶气罐停留时间 3~5minc、气浮池停留时间 30~60mind、气浮池表面负荷 2~10 m3 /(m2·h)e、气浮池上升流速 0.5~3mm/s 1.5~3.0mf、气浮池水平流速 2~5mm/sg、气浮池有效水深矩形池，圆形池≥1.8mh、挂沫机移动速度 0.6m/min2．4污水泵房污水处理场的运行费用大部分来自于电能，其中40%的电能为水泵消耗，所以，确定合理的水泵及泵站是污水处理厂的关键所在。
2.5水解酸化池利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，提高污水的可生化性，减少污泥产量，使污水更适宜于后续的好氧处理，可以用较短的时间和较低的电耗完成净化过程。
1、反应器的高度选择适当高度的原则应从运行上的要求和经济方面综合考虑。
从运行上选择反应器的高度要考虑如下影响因素：2、高流速增加系统扰动，因此增加污泥与金水有机物之间的接触；3、过高的流速会引起污泥流失，为保持足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，从而反应器的高度也就会受到限制；4、土方工程随池深（或深度）增加而增加，但占地面积则相反；5、高程选择应该使得污水（或出水）可以不用提升或降低提升高度；6、池子建造在半地下可减少建筑费用和保温费用；7、反应器的经济高度（深度）一般是在4~6m之间，在大多数情况下这也是系统最优的运行围。
反应器的面积和反应器的长、宽度在确定反应器的容积和高度后，对矩形池必须确定反应器的长和宽。
从布水均匀性和经济性考虑，单个矩形池的长/宽比在2:1以下较为合适。
长/宽比在4:1时费用增加十分显著；采用公用壁的（或多组）矩形池，池的长宽比对造价有较大的影响，但是影响因素相应增加。
从目前的时间看，但反应器的宽度＜10m（单池）是成功的。
反应器长度在采用渠道或管道布水时不受限制。
2.6 A/O工艺A/O工艺法，主要用于水处理方面 A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷；O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。
它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性。
2.7浓缩池污泥处理系统产生的污泥，含水率很高，体积很大，输送、处理或处理或处理都不方便。
污泥浓缩可使污泥初步减容，使其体积减少为原来的几分之一，从而为后续处理或处理带来方便。
首先，经浓缩之后，可使污泥管的管径减少输送泵的容量最少。
浓缩之后采用消化工艺时，可减少消化池容积，并降低加热量；浓缩之后直接脱水，可减少脱水机台数，并降低污泥调质所需的絮凝剂投加量。