目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (4)三、监理工作目标 (5)四、监理工作容及流程 (6)五、监理工作控制要点和目标值 (7)六、监理工作方法和措施 (13)七、安全文明施工职业健康环境管理 (14)八、扬尘治理要点和措施 (15)九、预应力拉危险源识别与监控 (17)一、工程概况1.1 基本概况1、工程名称：福源小区2、工程地点：；3、建设单位:4、设计单位：5、深基坑支护设计单位：6、施工单位：7、建设规模：建筑面积19794.75㎡8、基坑安全等级：二级，设计使用年限12个月。
9、抗震设防烈度：6度10、建筑耐火等级：二级11、总投资：6050万元12、计划工期：730天；基坑支护工期：150天13、质量目标：合格。
1.2、专业特点：1.2.1、基本情况：本工程位于xx。
基坑周长约为270m，基坑绝对标高-2.00m；基坑开挖深度8.23m～8.47m。
地上建筑±0.000相当于绝对标高6.600m.本工程住宅为一梯四户高层塔式住宅，1#楼为17层、2#楼为16层，属二类居住建筑。
在一层设计商业网点，住宅居住部分二至十六（十七）层层高均为2.90m。
裙房部分层高根据美观及功能要求，层高为 4.49m，机房层各为4.5m，本楼设一个出入口，出入口处设门厅及信报箱。
裙房各出入口与住宅出入口分别设置，互不连通。
裙房屋面安非上人屋面设计，住宅楼屋面按照上人屋面设计。
住宅地下室为两层，功能均为民用储藏室（丁类储藏室）。
住宅楼地下二层与地下车库通过防火门联通。
住宅部分按民用建筑工程设计等级为二级。
住宅部分结构形式为剪力墙结构，裙房部分结构形式局部采用框架结构。
该小区设备用房集中设计在地下车库，配电室位于地上。
总建筑面积19794.75m2，地上部分15890.65m2，地下部分,3904.70m2，地下车库2838.52m2（其中人防防护面积：1952m2）。
1.3 工程地质和水文地质条件1.3.1、水文地质条件勘察深度围，地下水主要为基岩裂隙水、第四季孔隙潜水，主要受大气降水补给。
静止水位埋深为2.00 m～2.96 m，平均2.66 m；标高18.22m～21.52m，平均19.89m。
水位年变化幅度2.00m。
1.3.2、环境条件根据建设单位提供的资料和现场踏勘：基坑西侧距车库边线约5m为用地红线，红线外侧为3栋多层住宅楼，基础形式为柱基础，距离基坑最近处8m～9m；基坑南侧距车库边线约6m为用地红线，红线外侧为铁橛山路；基坑东侧车库边线紧挨用地红线，红线外侧为小辛河，距离车库边线为12m～14m；基坑北侧车库边线紧挨用地红线，红线外侧为绿地。
除此以外基坑施工围无其他建筑物，无管线影响。
1.3.3、工程地质条件①杂填土（Q4ml）：杂色、松散，稍湿～很湿，上部筑垃圾、生活垃圾为主，下部以风化砂、粉土为主，含生活垃圾。
场区勘察点普遍揭露，厚度：0.80～2.30m，平均1.25m；层底标高：4.06～5.70m，平均5.07m；层底埋深：0.80～2.30m，平均1.25m。
②粉质粘土（Q4al+pl）：灰黑色～灰黄色，流塑～可塑状态。
韧性中等，干强度低，无光泽，上层覆薄层粉土，夹粉砂、粉土薄层。
该层部分勘探点揭露，厚度2.00～5.30m，平均厚度3.33m；层底标高:0.00～2.90m，平均1.74m；层底埋深3.00～6.30m,平均4.58m。
③粉质粘土（Q4al+pl）：灰黑色、褐黄色，可塑状态韧性中等，干强度低，具光泽，含铁锰结核，夹薄层中粗砂。
该层勘探点揭露：厚度0.50～2.90m，平均1.57m；层底标高：-0.28～0.80m，平均0.36m；层底埋深5.70～6.50m，平均5.97m。
④全风化花岗岩（γ53）: 黄褐色、肉红色，岩芯呈砂土状，结构、构造基本破坏，主要矿物成分长石、石英，节理、裂隙发育。
为极破碎的软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
无可软化性、膨胀性、崩解性等特殊性质，开挖暴露时间较长时，有进一步风化的可能。
在本次勘探深度围，该层在部分勘探点有揭露：厚度0.60～2.10m，平均1.28m；层底标高：-2.15～0.17m，平均-0.98m；层底埋深6.30～8.50m，平均7.26m。
⑤强风化花岗岩（γ53）: 黄褐色、黄绿色、肉红色，岩芯成散体状～碎块状，下部渐变为碎块状、块状，中粗粒结构、块状构造，主要矿物成分长石、石英，节理、裂隙发育。
为极破碎的软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
无可软化性、膨胀性、崩解性等特殊性质，开挖暴露时间较长时，有进一步风化的可能。
在本次勘探深度围，该层在部分勘探点有揭露，厚度6.00～14.60m，平均10.35m；层底标高：-15.26～-6.10m，平均-10.84m；层底埋深12.50～21.60m，平均17.16m。
⑥中风化花岗岩（γ53）：黄褐色、肉红色，岩芯呈块儿状～短柱状，节理、裂隙发育，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分长石、石英。
未交破碎的软硬岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
无可软化性、膨胀性、崩解性等特殊性质，开挖暴露时间较长时，有进一步风化的可能。
在本次勘探深度围，该层未穿透，最大揭露厚度8.50m。
1.3.4、安全等级根据《建筑基坑支护技术规程》，本基坑设计安全等级为二级，基坑设计使用期限12个月。
二、编制依据1．《建设工程监理规》（GB50319—2013）2．《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）3．《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202—2002）（2011）4．《建筑基坑支护技术规》（JGJ120-2012）5．《建筑基坑工程监测技术规》（GB50497-2009）6．《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2013）7．《建筑地基基础设计规》（GB50007-2011）8．《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2012）9.《深基坑工程管理规定》（青建管字[2005]36号）10.《房屋建筑深基坑工程质量监督管理实施细则》（试行）（青建发【2009】37号）11.《深基坑工程管理规定》的补充规定（青建发【2009】38号）12.《关于进一步加强房屋建筑工程深基坑施工安全管理的通知》（青建安监字〔2012〕11号）13.《锚杆喷射混凝土支护技术规》（GB50086-2001）14.《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）15.有关合同：本工程的《建设工程监理合同》、《建筑工程施工合同》16.设计文件：本工程的地质勘察资料、经批准的设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件等）。
17.已批准的《福源小区监理规划》；三、监理工作目标1 工期目标：根据批准的施工总计划目标工期按期完成。
2 质量目标：合格。
3 安全目标：3.1重大伤亡责任事故发生率为0；3.2火灾事故发生率为0；3.3轻伤责任事故发生率≤3‰；3.4争创安全文明优良样板工地。
四、监理工作容及流程4．1 监理工作容4.1.1熟悉设计文件和地质勘察报告，组织设计交底，对现场监理进行技术交底，明确监控要点。
4.1.2审查施工单位提出的专项施工方案，提出修改意见，并批准。
4.1.3检查现场开工条件，签发分部工程开工报告；检查工程使用的材料、设备的规格和质量、运行状况，检查安全教育情况。
4.1.4监督施工单位严格按照正式的设计文件和专项施工方案施工，关键部位和关键工序对施工全过程进行旁站监督，控制工程质量，同时检查施工技术措施和安全防护措施的落实情况，纠正违章、违规行为。
4.1.5根据现场情况，及时协调处理异常地质情况，办理工程设计变更和对施工方案进行调整。
4.1.6组织有关各方对工程质量问题及质量事故的处理。
4.1.7审查技术档案、资料及竣工验收资料，组织工程中间验收。
4.2监理工作流程预应力锚索质量控制工作流程五、监理工作控制要点和目标值5.1、材料与设备5.1.1 预应力钢绞线5.1.1.1 进场钢绞线的外观应按下列要求进行检验：外包装完整，表面无油渍、锈蚀、毛刺、损伤等；直径偏差±0.15mm,捻距为直径的12～16倍；伸直性能良好、无散头；涂层钢绞线的PE护套无损伤。
5.1.1.2 检查供货商提供的每盘钢铰线的材质证明书、产品合格证、试验检验报告等。
5.1.1.3 进场入库的锚具应按下列规定进行检验：（1）、外观检查应从每批锚具中抽取10%，且不应少于10套，少于10套者全部检验。
做外观及结构主端部、与拉机具的匹配及表面检查，合格者方可入库。
（2）、硬度检查应从锚具总量中随机抽取5%，且锚板不应少于5件，夹具不应少于5副，按厂家提供的硬度围进行测试，合格者方可入库。
（3）、与锚具相配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计要求。
夹片表面不得有砂眼，裂缝和小坑。
5.1.1.4 拉机具（1）、与拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，拉时压力表计数不超过表盘刻度的75%。
（2）、预应力钢绞线锚具组装件试验的专用拉机具，若标定后使用次数较少（少于20次），未经检修或无异常，其标定期可适当延长，但不应超过10个月。
（3）、千斤顶的检验：千斤顶油料要用液压油，油中不得有水。
接好油路进行运转，千斤顶行程应不少于规定值，千斤顶存有空气应完全排出为止。
试运转中，千斤顶不得有油外渗。
（4）、电动油泵的检验：检查油泵所用油是否有杂质，施用前要过滤，油中不得掺有水分；预先进行开车试运转，将泵空气排出，试车时要观察压力表是否稳定，油泵运转时，若杂音过大，则应修理，症状消除后再使用。
5.1.1.5锚垫板在模板上安装锚垫板时，必须保证锚垫板十分牢固。
要充分注意防止从模板与模板之间、锚垫板与锚垫板之间漏进水泥浆，横板与锚垫板间，可以插垫较薄的橡胶垫或硬壳纸。
5.2 成孔5.2.1 预应力锚索孔道应采用钻孔法成孔，基本要求如下；（1）、应按设计要求测定孔位，孔位坐标误差不得大于10cm，如遇障碍须移位，应征得设计单位及监理工程师同意，并取得建设单位确认的书面更改通知后方能实施。
（2）、开孔时，应严格控制钻具的倾角及方位，当钻进20cm～30cm 后应校核角度；在钻进中及时测量孔斜，及时纠偏；钻孔与锚索设计方位偏差应控制在±1°，倾角偏差≤±1°；为防止群锚效应，采用倾角15°与20°间隔布置。
（3）、锚索成孔应顺直，孔壁无错台、无松动碎石或软土层。
（4）、杆体长度应大于设计长度，钻孔深度应大于设计深度500mm，钻孔直径不得小于设计孔径10mm。
（5）、在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重钻进受阻时，就应采取固结灌浆等堵漏止水措施。