技术交底记录
基础底板钢筋绑扎
绑扎要求
准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸
画出钢筋摆放位置。
绑扎根据底板受力情况，一般先长边后短边，由一端向另一端依次进行。
要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成
型。
接头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
支撑
垫层
垫层上摆放预制的C20混凝土垫块，间距1500mm×
1500mm梅花状布置。
电梯井底板均采用角钢支架，具体间距见附图。
底板
上下层钢筋之间采用钢筋支架支撑，规格型号及间距按
设计
（4）集水井及电梯井内模板
集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用50×100mm木枋间距200mm及钢管进行支撑（坑内进行顶撑），钢管纵横间距500mm，纵横拉杆钢管间距1500mm。
集水井采用拉杆（Φ18钢筋）桩钢筋焊接与模板底部做拉结抗浮，纵横间距600mm。
并在模板上放置一定数量的沙包反压。
（5）后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。
基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑区域划分
设备及泵管布置
底板混凝土浇筑大分区浇筑。
具体分为A，B，C，D，4,5，6A，6B，7A，7B区。
在浇筑混凝土底板的过程中将投入4台砼泵机，3台砼泵机同时浇筑底板，1台备用泵机。
浇筑及振捣
本工程底板混凝土浇筑由于混凝土方量较大，总量约18813立方混凝土。
每台泵的实际泵送能力约30~40m3/h，需采用3台泵浇注，另准备1台泵备用，施工中应确保每台泵连续运转。
每台泵在现场至少有两台罐车供料，确保混凝土连续施工。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。
布料时，相互配合，平齐向前推进，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。
（2）各栋塔楼混凝土浇筑区域
各栋塔楼浇筑区所在范围较型式相同，这塔楼浇筑区为大伐板基础浇筑。
浇筑区域采用按顺序浇筑，从一边向另一边浇筑，具体详见浇筑路线示意图（详见附图）。
混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，承台与底板一起浇筑，每层400~500mm 左右，振捣采用垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土自然流敞而成，考虑混凝土自然流淌距离为4米，坡度控制在1：5左右，混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。
详见下图。
（3）裙楼A，B，C，D混凝土浇筑区域
裙楼A，B，C，D浇筑区所在范围较型式相同，这几个浇筑区主要为小型承台及地下室底板。
裙楼浇筑区混凝土浇筑量约为7152m³，混凝土浇筑采用顺序浇筑，从一边向另一边浇筑，具体详见浇筑路线示意图（详见附图）。
（4）电梯井混凝土浇筑
由于本次浇筑电梯井，采用全面分层的浇筑方式进行混凝土浇筑，先浇筑其中一个电梯井坑，一次性浇至电梯井底，然后浇筑另外一个电梯井，直至浇筑至电梯井底，然后进行前一个电梯井侧边砼浇筑至地下室底板底，再进行后一个电梯井侧边砼浇筑至地下室底板底。
再浇筑地下室底板从一侧向另一侧浇筑，分层直至浇筑完成。
其中电梯井道侧边浇筑时采用全面分层浇筑时需注意对称浇筑。
注意在整个浇筑过程中不形成施工冷缝。
浇筑过程中需做好分层节点处理，具体处理方式详见附图。
全面分层浇筑示意图
（5）混凝土浇筑措施
浇注电梯井及集水坑时，采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。
串筒架设见下图。
串筒架设示意图
浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。
为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:5坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。
泵管加固措施
整个底板均采用混凝土天泵加地泵浇筑。
采用地泵进行浇筑时，由于基坑较深，泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，见下图。
护壁桩
砼泵管竖向加固示意图
混凝土浇捣时间的控制：
根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在6h以上，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于4h。
泌水处理：
大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。
为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。
同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。
当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
表面处理：
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。
在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
（6）混凝土浇筑工艺要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒，导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）
3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决
（1）真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度的布置原则。
（2）混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，其余测点按间距不大于600mm布置；平面内布置在边缘和中间。
（3）所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
测温布置点平面布置
（1）混凝土平面布置
考虑到测温点所测数值要能全面准确的反映出混凝土内部温度的变化情况，，测温点考虑均匀布置并且在截面变化位置加测。
测温孔分布图
测温孔点位图
1)混凝土的测温
混凝土中部测温采用预留测温孔，测温孔采用直径Φ48的钢管，测温孔的设置与钢筋支撑架相连接，形成一个整体，测温孔分底部测温孔与中部测温孔两种，在砼浇筑完成后将测温孔底部灌注少量的高导热液体（煤油等）约深15cm，并将孔上部盖住保温。
后按要求用温度计插入导热液体中进行测量并记录。
这些测温孔待砼的水化热基本消失后用水泥浆液灌注密实。
2)测温工作人员及工作间的配备
在温度检测数据记录过程中，测温小组由4人组成（包括1名组长和3名组员），昼夜轮流值班。
在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温器材、料具，保证测温料具不遗失和工作人员轮班休息。
3)用料测温时间周期及数据记录的要求
测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。
浇捣完毕至养护期结束前每隔4～8小时测温一次，在第8天后，当测得砼内与室外温差小于25°时，可停止测温。
要求测试、记录环境大气温度。
记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋
设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。
记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。
测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。
测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。
4)各测温点的测温要求及数据分析
先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，读取数据后，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。
如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。
保温材料厚度计算
计算公式:
保温材料所需厚度计算公式：
式中δi ---保温材料所需厚度(m)；
h ----结构厚度(m)；
λi---结构材料导热系数(W/m.K)；
λ---混凝土的导热系数,取2.33W/m.k；
Tmax--混凝土中心最高温度(℃)；
Tb ---混凝土表面温度(℃)；
Ta ---空气的平均温度(℃)；
K ----透风系数。
二、计算参数
(1) 混凝土的导热系数 =2.33(W/m.k)；
(2) 保温材料的导热系数λi = 0.14(W/m.K)；
(3) 大体积混凝土结构厚度h=1.6(m)；
(4) 混凝土表面温度Tb=20(℃)；
(5) 混凝土中心温度Tmax=48(℃)；
(6) 空气平均温度Ta=25(℃)；。