一、气动调节阀的概述
调节阀是一种在生产流水线上的重要执行装置，其在安装安全性。

过程中型号、质量等因素会给流水生产线的自动化控制效果带来较大的影响，如果对于调节阀的选择不当，则会影响到调节阀的使用寿命，严重时可能会引发流水生产线的事故，造成设备和人员的损伤。

在现代自动化技术的高速发展之下，气动调节阀也就应运而生。

它是一种性能比较稳定的执行结构，其内部构造相对简单，在安装和检修的过程中所消耗的人力较少，同时这种调节阀能够有效提高生产线的稳定性运行，提高了石油化工产业的自动化控制程度。

二、自动化控制过程中对于气动调节阀的选择
（一）对调节阀的类型和结构进行选择
气动调节阀根据实际用途和工作原理的不同可以将其分为两大类，其中一类为直行程气动调节阀，另一类是角行程气动调节阀。

而根据调节阀内部的结构不同，则可以将其分为很动调节阀。

而根据调节阀内部的结构不同，则可以将其分为很多种类型，其主要包括角形阀、球形阀、蝶形阀、套筒阀、直通单座阀等。

在对调节阀进行选择的过程中，需要根据生产线的需要进行选择，在这些气动调节阀中，直通单座调节阀在使用的过程中是造成泄漏量最小的，结构相对简单，能够将泄漏控制在标准范围之内，但是其在运行原理上相对复杂，并且流路也比较复杂，因此不能够被广泛的应用。

直通双座调节阀与单座调节阀的性能正好相反，其无法对泄漏问题进行有效的控制，但是能够被应用在工作压差距较大的生产线中，因此这种气动调节阀也成为了我国目前应用最为广泛的调节阀之一。

套筒也被分为两种，主要是根据其密封程度来进行区分，包括单密和双密两种类型。

这种调节阀在应用过程中产生的噪音较小，并且稳定相
较高，易于安装和拆卸，但是其价格相对较高，维修技术相对较高，因此也无法进行更广泛的应用。

而隔膜阀主要是在结构内加入了耐腐蚀性的隔膜，使得这种调节阀能够在高腐蚀性的环境下进行使用，但是其调节性能相对较低，仅被应用于高酸或高碱性的条件下。

（二）对调节阀的材料进行选择
调节阀因用途和使用环境的不同，其材料也有着较大的差异，在一般情况下，调节阀的主要材质为不锈钢，主要是由于调启节阀本身需要承受较大的压力，因此需要高强度的金属进行制造。

而在高酸或高碱性环境下应用的调节阀，其主要为铸铁材质，这种材料具有较高的耐腐蚀性，并且会在结构中加入一定调的抗腐蚀材料。

而在对于密封效果要求较高的生产线上时，所采用的材料一般为哈氏合金，其能够为调节阀提供极高的密封性能，减少泄漏情况的发生，将泄漏量控制在标准范围内。

（三）气动调节阀的工作原理和特性
气动调节阀在工作过程中主要依赖的是压缩控制原理，执行器的核心原理就是气缸，在工作过程中利用电磁阀、定位器以及转换器等多个不减实现对驱动阀门的开启和关闭，实现了调节自动化。

并且在实际工作中，气动调节阀还可以借由各类传感器捕捉的信号完成对生产线上温度、压力以及流量等数据的调控。

这种调节阀能够做到快速反应、简单控制等特性，并且不需要在调节阀外侧加装防爆系统，大大增加了生产线的安全性。

（四）气动调节阀安装时的注意事项
在安装气动调节阀的过程中，首先需要对调节阀本身进行严格的查看，了解其质量是否过关，并且保证调节阀内的通道是干净的，避免造成通道阻塞情况。

其次，在安装调节阀的过程中，必须要保证调节阀呈垂直状态，如必要时可以在安装时为调节阀加装固定支架，保证调节阀在工作过程中的稳定性和安全性。

第三，在安装过程中要对调节阀内的流量情况进行预估，如果调节阀需要处于较差环境中进行工作，则需要为其加装防护装置，保证调节阀的安全。

第四，在安装的过程中需要注意，出口位置的管道直径要大干调节阀的直径，大约是调节阀直径的3-5倍，这样有利于后期维修和养护工作的进行。