3)﹑一般浇口附近温度最高﹐流道冷却也最慢﹐冷却 水应从浇口附近开始向其它地方流。
4)﹑设计时冷却水路的排布一般为1﹕1.5~2﹕4~5﹐即水孔 直径﹕与成品的间距﹕水孔间距= 1﹕1.5~2﹕4~5﹐如图所示。
假设水路直径为Φ10MM﹐水路与水路之间的距离为 40~50MM﹐水路与成品为30~40MM。
上固定板
母模板
水路与顶针﹑套筒﹑螺丝的间距为5MM以上﹐特殊情况 最小值取3MM。 顶针
螺丝
“O”RING至模仁侧壁的尺寸应大于模仁 的C角值+2MM﹐防止漏水。
水路平面图需标注﹕
或者
管螺纹型号 例如PT1/4或者PT1/8
代表第几条水路 例如#A1代表第一条水路 例如#A2代表第二条水路
IN代表进水口 OUT代表出水口
1)﹑在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提 下﹐冷却回路数量应尽量多﹐冷却水路孔径要一般取Φ6~Φ12MM。
2)﹑冷却水路的布置要合理。当制品肉厚基本均匀时﹐冷却 水路离成品表面距离最好相等﹐分布与轮廓吻合﹐如图a﹔ 当成品肉厚不均一时﹐则在肉厚的地方加强冷却﹐如图b。
6>﹑对于细长的入子﹐在无法排布水路的情况下﹐可 以用导热性能比较好的铍铜材料。入子大头端与冷却 水连接﹐热量通过铍铜接触冷却水而达到冷却效果。 (间接冷却)
7>﹑冷却棒用于细长的部件上。
8>﹑喷水管用于细长的入子上。(喷流式)
9>﹑斜梢较大且斜梢上成品面积较大﹐斜梢需要冷却。
10>﹑热流道注射成型时﹐热流道板要加热﹐而在热流 道的进胶附近需要冷却。
11>﹑对于流动性差﹐粘度较高的塑料如 PC﹑PMMA﹑ POM等﹐注射成型时需要对模具加热。模具的加热方 式有﹕电加热﹑油加热﹑过热水加热﹑蒸汽等。
如下图中所示用电加热方式的电热管对模具加热。
水管塞 PT “1/4” a尺寸必须大于水管塞的长度
因为水管接头直径较大﹐为了防止干涉﹐水路与水路 的中心距为30MM﹐水路与其它零件的距离为15MM。
2>﹑当成品长与宽之比例相差比较大﹐表面比较平 整﹐肉厚均一时。水路沿成品长的方向排布。 (直流循环式)
3>﹑成品面积较大的冷却水路排布。
4>﹑滑块比较大且滑块上成品面积较大时﹐滑块孔 需冷却。
5>﹑成品成拱形﹐且较高时﹐排布水路会离成品较 远﹐用隔水板可以很好的冷却。(隔板式)
隔水板通道的形式。
冷却水路也叫温度调节系统。
模具温度调节的重要性﹕模具温度对塑料制品的质量 和成型周期影响很大。
(1)﹑模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定 性﹑变形﹑应力开裂﹑表面质量等都有很大的影响。
(2)﹑模具温度对成型周期的影响﹕冷却时间约占成 型周期的80%。
模具成型周期
冷却系统设计原则﹕ 1﹑快速冷却 2﹑冷却均匀 3﹑加工简单
冷却水路的排布方式应根据成品的形状﹐塑料特性 以及对模温的要求而定。
扁平﹐薄壁的成品宜采用并列式的排布。
对于制品在空间收缩率不一定的﹐水路应沿着收缩 率大的方向排布。
模具冷却装置的结构形式取决于制品的形状和尺 寸﹑模具的结构﹑浇口的位置﹑模仁与模板的大小 等。现举例如下﹕
1>﹑在成品比较小﹑模仁也比较小的情况下﹐水路 可以只经过模板就可以达到冷却效果。(直流式)