3
运行步骤
把楦头放在撑台上，双手应握紧楦头，不能歪斜，踏脚踏开关，撑台前进，顶到上升行程开关，停止前进，撑台上升，顶到定位行程开关，停止上升，同时，定位顶杆上升，扫刀前进并包边结帮，撑台二次压上升，压着计时开始计时，1-2秒后，各部还原，撑台下降，后退，扫刀自退。
4
关机步骤
先关油泵马达开关，再关电源总开关，并给机械盖上防护罩。
２
开机步骤
开启电源总开关，电源指示灯应亮，启动油泵马达，油压应在40-42kg/c㎡间（如有“嗡嗡”声或油压不在40-42kg/c㎡间，应停机检查）大座应该上升。调整机械,<1>依鞋楦形状，调整爪盘与鞋楦形状相一致；<2>把速紧器开关关掉，扫刀开关关闭；<3>空机操作，让大座下降，第一爪的位置应扫刀下方0.2㎝；<4>慢慢放开扫刀油开关，调整各爪的放开速度（依皮料不同，而放开速度亦不同）和内外撑台的下降时间，内撑台应在扫刀前进时距扫刀0.2㎝下降；<5>调整内撑台工作高度，应与扫刀同平面；<6>压头压力应调在25-35kg/c㎡之间调整即完毕，由组长试机，并确定压着时间，组长试机完毕，才可以交付操作工操作。
冷准方法
1
开机前的准备工作
检查冷却各部件及各电器元件是否完好，检查冷却塔内水量是否达到正确水位，自动补水装置是否正常，抽水机运转是否正常。检查输送带传动是否正常，检查各启动、停止按钮开关、指示灯、仪表是否完好，变速箱内的机油是否在规定位置内，检查高低压是否正常。
2
开机步骤
开启电源开关，依面料工艺要求调整温控仪温度到规定位置，工作状态开关拨向自动位置，加热时间调在4分钟位置。
3
运行步骤
按下运行按钮，轨道开始运行，到复位开关时，运行停止，抽真空加热，处理时间到，轨道循环运行。
4
关机步骤
确定鞋子都搬到机械外后，把电源开关关掉。
5
安全事项
禁止无培训人员操作，禁止鞋楦放得太出来，温度不能调太高。
4
安全事项
操作须穿戴好劳动保护用品,不得赤脚或穿拖鞋进行操作,冲裁时必须双手按压按钮开关,严禁单手操作,边角料要及时切断，冲裁层数要按规定进行冲裁不得超过,当班人员不得擅自离岗,有事要离开必须人离机停,非操作工不得擅自操作,严禁空机运转
缝纫设备操作与保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
１
开机前的准备工作
3
运行步骤
鞋楦放进压座，踏脚踏开关，底座上升，前后束紧器束紧，气囊（押边）束紧左右鞋腰，底座加压上升，前后束紧器及气囊（押边）还原，底座下降。
4
关机步骤
先关掉油泵马达开关，关掉电源总开关，电源指示灯灭，并给机械盖上防护罩。
5
安全事项
操作工不得赤脚或穿拖鞋，当班人员不得擅自离岗脱岗，如要离开，应有人顶替或人离机停（温度开关要关掉），非操作工不得操作本机，不得空机操作。
4
关机步骤
先关油压马达，再关电源总开关。
5
安全事项
操作工不得赤脚或穿拖鞋，当班人员不得擅自离岗脱岗，如要离开，应有另外操作人顶替或人离机停，非操作工不得操作本机，不得空机操作。
加硫机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
检查各个安全门是否完好，按规定给轨道加润滑油，检查三点组合滤清器中的机油是否到油标位，及气压是否在4.5kg。
5
安全事项
操作不得赤脚或穿拖鞋，不得擅自离岗脱岗，如要离开，应有人顶替或人离机，非操作工不得操作本机，不得空机操作。
压底机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
检查各部件是否完整并给予加注润滑油，检查各按钮、急刹开关、指示灯、仪表等是否完好。
2
开机步骤
开启电源总开关，电源指示灯应亮，启动油泵马达，油压应在40-42kg/cm2若无油压或有“嗡嗡”声，应立即停机检查），气压压力应调节在4.5-5 kg/cm2气量压力应调在2.5-3kg，压着计时器应调在4-7秒（依客户要求，由组长调整）前后束紧器应比气脓早动作0.5-1秒。
裁断机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
认真做好交接班，检查各部件是否完好齐全，按规定部位添加规定的牌号润滑油。并清洁机台及工作位卫生，打开面板，检查主轴轴承位各油管是否畅通。
2
开机运行步骤
闭合工作位墙上扎刀开关，再开启机台上电源开关，此时机台上电源指示灯点亮，电源接通，按压马达开关，检查马达油泵是否有异常声音，油压表指示应在150kg左右，空运转2-3分钟，并试冲裁。
当工作中出现不正常情况而需要停机，只要按压紧急刹车按钮，滑台返回原位，整机工作停止，故障排除后，再开机自动循环。
3
关机步骤
先关掉油泵开关，再切断电热电源，并把旋转旋钮转到“停止”位置，此时，控制系统断电，最后切开控制柜空气开关。
4
安全事项
操作工应穿戴好劳动用品，不得赤脚或穿拖鞋，调整模具需在停机下进行，开合模只能一人操作，他人不得乱动手动摆伐，当班人员不得擅自离岗，有事要离开应人离机停，非操作工不得擅自操作，禁止空机操作。
3
关机步骤
先关主机马达，再关冷却塔马达和风扇马达，最后把输送带马达关掉。
4
安全事项
操作工不得赤脚或穿拖鞋，当班人员不得擅自离岗脱岗，如要离开，应有另外操作人顶替或人离机停，非操作工不得操作本机，温度不得调整到零度以下。
拔楦机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
检查各部件是否完好，检查脚踏开关、马达开关按钮是否完整，按规定给各运动部件加注黄油。
操作时,手轮需要冲裁材料放在錾板上,根据材料的形状放好冲刀,并把所需冲裁材料送往冲头下(或把冲头移到所需冲裁材料上),双手按压冲切按钮进行冲裁,冲好后,移开材料(或移开冲头),整理好冲裁材料,放好冲刀再进行二次冲裁
3
关机步骤
先关掉马达开关,并把机台上电源开关旋到"停止"位置,最后切断工作位墙上扎刀开关
贴合机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
开机前应检查各紧固螺丝、各转动零部件、皮带是否松动，电源开关、各电器配件是否完整，特别应注意有承受压力的容器、蒸气密封件及各法兰螺丝，如发现紧固螺丝松动或短缺应及时上紧补齐，并按规定上好规定的润滑油(脂)后，方能开机。
清除表面尘埃，在机器的运转部位和滑动部位注入缝纫机油3-4滴，根据缝料的性质和工作要求，选择相应的机针和缝线。
２
开机步骤
开启电机按钮，检查电机运转方向是否正确，检查机针、缝线是否装好穿好。
3
运行步骤
把所要缝制材料的部位压在压脚下，把缝线的线头拉长约5cm，并压在压脚下，脚踩踏板，开始按要求进行缝制，完成脚踏板抬起，即停止缝制。
检查机台运转无异常状况后,再把状态开关扭至手动位置,行程设定计时器应设定在1秒至1.5秒位置,并把裁断点设定在"1"的位置,即可冲裁
根据冲刀高度,可调整冲程,调整时应把裁断点设定开关旋至"2"位置,把冲刀放在錾板上,放松机架上行程调整手轮按压冲裁按钮(双手)冲头压紧冲刀,再旋紧行程调整手轮,若再需调整行程可利用微调开关再进行调整
２
开机步骤
开启电机按钮,检查电机运转方向是否正确,鞋眼从碗内是否顺利流出,通过流道进入上下模.
3
运行步骤
把将要订鞋眼的帮面,按要求以原先冲好的眼孔对准放于下模尖中,脚踩踏板,即订上鞋眼,脚踏板拈起,接下订下一个鞋眼.
４
关机步骤
取出订眼的成品材料,关闭电机按钮开并给机械盖上防尘罩.
５
安全事顶
:操作工不得赤脚或穿拖鞋,不得戴手套，当班人员不得擅自离岗,有事要离开应人离机停,非操作工不得擅自操作,禁止空机操作
2
开机步骤
开启电源开关，启动油泵马达，油压应在40-42kg/cm2，如有异常声音或压力达不到要求，应停机检查，调整拔楦块的弧度应与楦跟一致，调整楦头撑台高度应是鞋后跟与拔楦块齐平，距离为1-2cm间。
3
运行步骤
鞋楦机扣在撑台上，双手握在鞋腰，踏脚踏开关，拔楦杆前移，压紧鞋后跟，同时，拔楦杆上升，鞋子就脱出来，放松脚踏开关，拔楦杆后退并下降。
４
关机步骤
关闭油泵马达开关，再关掉电源总开关，电源指示灯应该灭掉，并给机械盖上防护罩。
５
安全事顶
操作工不得赤脚或穿拖鞋，不得戴手套，当班人员不得擅自离岗，如需离开，应有操作工顶替，或人离机停，非操作工不得乱动，不得空机操作。
鞋眼机操作与保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
１
开机前的准备工作
清除表面尘埃,给机器的运转部位和油杯孔注入机油几滴,根据鞋眼的规格大小,配好鞋眼碗,流道,推槽总成和上下模,并装配好.
２
开机步骤
开启电源按钮,检查电机运转方向是否正确,检查机针缝线是否装,穿正确.踩下夹板开关(黑色)手摆试运行开关查看缝纫图案比例,形状是否相符.
3
运行步骤
把即要缝制材料的部位压在送料面底夹板中间,把缝线的线头拉长约3～5厘米于压脚上方,脚踩缝纫开关(红色),机器即开始按要求的图形开始缝纫,完成缝纫夹板
把旋扭旋到“转位处”，检查园盘转位是否正确，然后把旋钮转到“复位”处检查园盘复位情况。
点动滑台前进旋钮，使滑台往复运动几次，检查滑台前进是否正确。
点动挤塑电机，检查负载运转情况，有无不正常声音。
当料筒前后端温度达到所需温度后，打开料门，负载点动挤塑旋钮，观察塑料的塑化质量。
塑料塑化后，将工作状态开关旋到自动位置，按压工作旋钮整机开始自动循环。