小型构件预制施工方案
1、 编制依据 1、改扩建连霍高速洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-29标合
同段施工图纸、招标文件、施工合同及相关参考数据。 2、国家或交通部现行公路工程施工技术规范、验收标准等。 3、我单位拥有的施工技术水平、机械设备能力和同类工程的施工经
验。 4、连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-29标合同
（2）拆模时根据不同的预制块制作专用的脱模器，拆模时应注意轻 取轻放，避免造成预制块件边角、棱角的破损。如有边角、棱角现象， 将该预制块存放到报废区。
（3）拆模后人工对模具进行清理，首先放在浓度为20%的盐酸中清 洗，再用清水清洗、待晾干后用干毛巾擦干净分层堆放。 8、养生
（1）拆模的预制块件可放置养生区进行堆放养生，并要堆放整齐， 避免碰撞。
现象，杜绝构件在拆模或搬运过程中出现损坏棱角的现象。 3、质量检验标准 小型预制构件质量检验标准见表三项次
项次 1 2
3
检查项目
小型预制构件质量检验标准
表三
规定值或允许偏 检查方法和频率 差
混凝土强度
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸 ≤80 （mm） 〉80
±5
尺量： 按构件
±10
2处 总数的
30%
（2）开启电源，启动振动台，人工将拌制好的混凝土铲入模板内， 混凝土浇灌分层上料，震动台不停震动，待混凝土灌满砼后震动到上表 面没有汽泡溢出，方可停止震动，并收光砼平面。混凝土入模量根据预 制块件计算用量确定，但不能超出模板的外延。
（3）振动台持续振动，待混凝土灌满砼后震动到上表面没有汽泡溢 出，并收光砼平面搬走该预制件，形成流水施工。
人员及机械设备配备情况分别见表一及表二。 4、 材料准备 1、 水泥：河南三门峡崤山PO.42.5和P.C42.5号普通硅酸盐水泥。 2、 砂:质量符合II类砂的要求,采用灵宝故县,含泥量不大于2%，细度模 数不小于2.6。
施工人员配备
表一
序号
工种类型
数量（人）
备注
1
现场指挥
1
2
技术、检验员
2
3
试验员
段实施性施工组织设计。
二、工程概况
1. 连霍高速公路交通工程洛阳至三门峡段，是连霍高速公路的重要组 成部分，也是通往陕、晋、交通网的重要组成部分，也是沟通新疆至欧 亚运输大动脉，该线全长195．07km，全线共设3个附属工程预制件 厂，我标为灵宝段，供应TJ-18~TJ-26标防护工程预制件。本项目部主 要生产小型预制件，预制件混凝土数量为12000m3方,钢筋为779.598吨, 主要生产有路缘石、急流槽、盖板、拦水带、涵盖板、涵管、水沟盖 板、踏步板、六棱空心块、路堤边沟预制块、路面及附属防护工程预 制。 3、 人员及机械设备和配备
令。 （5）对施工中常见的砼质量问题及预防措施，提前下发给施工
队，并组织学习，在施工中加以预防。 2、质量通病及预防措施 （1）严格按照配合比施工，不得偷工减料，对强度不合格者作报
废处理。 （2）预制块的外露面出现蜂窝、麻面现象，不得随意修补，必须
得到监理工程师的指示。 （3）保证预制构件轮廓清晰，线条直顺，表面平整，不得有翘曲
5、施工前应做好三级技术交底工作，即项目总工对现场施工负责 人进行详细的技术交底，施工负责人召开技术交底会议给技术人员进行 交底，技术负责人在给施工人员进行技术交底，使得在施工中严格控制 工程质量得到保障。
六、预制厂建设 1、根据我合同段目前的施工任务及施工需要，设50亩的预制厂一 个。 2、场地布置：根据现场实际情况，建设一个南北长85m，东西长 112.3m的小型构件预制场。预制场用大型压路机把基底碾压密实后，换 填30cm的灰土垫层，在碾压密实的灰土层上浇筑一层厚度为10cm的混 凝土。预制场内南头建设一个钢筋工棚和一个砂石料存放大棚，用于小 型构件的原材料存放及钢筋加工。 所有预制块均采用定形塑模，振动台进行振动密实，个别尺寸较大 者采用振捣法施工。振实后，用平板车运走，平放在预制场内，摆放整 齐，上面覆盖土工布，洒水养生，脱膜养生到设计强度的70%后移至存 放场地。 3、构件堆放场地：地面推平压实后，用碎石铺底，构件堆放时整 齐排列，间隔堆放，防止出现碰撞、损坏。 4、场地排水：四周挖排水沟与当地排水系统相连接，防止雨季积 水。 七、施工方案 1、施工准备 （1）施工前保证“三通”，即“通水、通电、通路”。加强机械的整修工 作，以保证施工时能良好运转。进场模板仔细检查结构尺寸，对不合格 的产品予以整改或报废，并除锈干净。对原材料进场加强质量控制，做 好各项试验工作。 （2）施工工艺流程图
小型预制构件施工工艺流程见附图一。 （3）选择合适的预制场地，场地大小应按预制构件的生产总量确 定，分区应包含材料堆放区、拌合区、生产区、钢筋加工车间、半成品 区、成品堆放区、报废区。 （4）预制场场地选择应考虑道路交通、用电、用水等因素。场地硬 化前地表面用压路机压密实后，上层填料为Φ20级配碎石压实，混凝土 上平面要求为1米的平整度误差为2mm。 （5）配置好施工用电、用水等设施，按设计尺寸要求定制高强塑料 模具。 （6）根据生产需求配置相应数量的振动台，振动台采用1.1kw～ 1.5kw的电动机，外形尺寸一般为：150×90cm 。 （7）根据生产需求配置适合生产需求的拌合设备。 2、原材料选择、检测 （1）各类原材料的选择应按照设计、规范要求标准进行，进场原材 料应进行检测，合格后才允许采用。 （2）水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度采用42.5 级、32.5级。为增加施工和易性，宜采用32.5级水泥配制。 （3）细集料宜采用河砂，细度模数宜采用2.3-3.0之间中砂、含泥量 不宜超过3%，其他性能应符合国家标准。 （4）粗集料应采用碎石，公称最大粒径不大于31.5mm，9.5mm31.5mm碎石占60%，4.75mm-19mm碎石占40%。石料强度等级应大于或等 于3级，压碎值小于20%，含泥量小于1%。 （5）各类原材料应分仓堆放，并具有材料标识牌。 3、配合比确定 （1）按设计和规范要求进行混凝土配合比设计，C20砼预制块配合比 为水泥：砂：碎石：水：光亮剂=1：2.45：3.83：0.54:0.01，C25砼预 制块配合比为水泥：砂：碎石：水：光亮剂=1：1.82：3.10： 0.44:0.01，C30砼预制块配合比为水泥：砂：碎石：水：光亮剂=1： 2.24：3.35：0.49:0.01。 （2）配合比砂率根据砂的细度模数进行取值，宜控制在35-39%。 （3）经审批的配合比应在拌合设备上进行悬挂、标识。 4、混凝土拌制 （1）混凝土采用拌和机拌制，各种原材料的用量应严格按照配合比 要求进行称重计量。 （2）各类原材料的允许偏差应控制在以下范围：水泥±1%，粗、细 集料±2%，水±1%
（3）混凝土的塌落度宜控制在30~50mm。 5、混凝土运输 （1）混凝土运输采用柴油动力小翻斗车运输，要求运送时间在5分钟 内，每车运输0.5m3。 （2）混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水现象时，应进行第二次搅 拌,应确保混凝土运至浇筑地点的混凝土仍保持均匀和规定的坍落度， 二次搅拌时不得随意加水，应加水泥浆。 6、混凝土浇筑、振捣 （1）将干净、干燥的塑料模板放置在振动台上，根据振动台的尺寸每 次可放2套或以上的模板。
3、质量负责人召集质检员及所有试验人员，对拟使用的原材料做 进场的试验，并将试验材料上报，批复后安排材料进场使用。
4、制定工地各种管理文件材料、表格材料、工作程序等规章制 度，建立健全各种台帐。积极做好工、料、机的准备工作。制定劳动 力、机械设备进场、材料供应计划。按时调配劳动力、机械设备，落实 施工班组，及时采购原材料。接通电源、水源，做好机械设备就位、试 运行工作。
2
4
模板工
5
5
混凝土工
15
6
电工
2
7
普通工
15
8
机械操作工
3
序号
合计 设备名称
44
施工机械设备配备表
规格型号
数量
表二 备注
1
混凝土拌合机
JS1000A
1台
2
装载机
931A
1台
3
振动机
自制
4台
4
运输车
ZYP-1150DA5
2辆
3、 石子：质量符合规范要求，采用灵宝市佳盛八道河碎石，规格5～
20mm，含泥量不大于1%。
附图一 小型预制件施工工艺报批控制流程图
编制施工工艺
总工程
上报 监理
监理 审查
补充 完善 批复同意、建立档案 上报 监理 备案
附图二 施工组织机构框图
项目经理
总工
副经理
工程技术部 安全质量部
合同部
合
钢混预
办
筋凝制
公
作土作
室
物机部 综
业作业 队业队 队
附图三 工序质量检验程序流程图
开工申请单
每道工序完工后
长度（mm）
+5，-10
尺量
九、安全施工 1、建立健全各级安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，全
员树立安全生产思想，提高安全意识。 2、施工现场必须有醒目的安全作业措施标牌。 3、机械操作人员必须持证上岗，酒后不得操作机械。 4、用电安全。电源开关处必须外套木箱，且有明显的用电标识。
机械维修时，必须断电。 5、做好防洪、防汛、防盗工作。
工段自检
行
填报申请验收单
内部质检员检查
填报质量验收申请单
进
下 道
工 序
驻地监理与实验室 填写质量验收单
中间交工证书
中间计量 相关各类支付报表
十、文明施工 1、施工现场树立工程标志牌，安全质量宣传牌及工地管理制度。 2、进入施工现场必须戴安全帽，管理人员必须佩戴胸卡。 3、现场办公及生活生产房屋，统一规划，搭设整齐，保持良好的
施工环境。 十一、附图 1、附图一 小型预制构件施工工艺流程图 2、附图二 小型预制构件工程质量保证体系图 3、附图三 工序质量检验程序图