4.2.5在测量和监控记录中应清楚地表明产品是否己按规定标准通过了测量和监控，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合格品控制程序》。
4.2.5.2测量和监控记录由质量部负责保存。
5相关文件
5.1《改进控制程序》。
5.2《不合格品控制程序》
5.3《采购物资分类明细表》
6质量记录
6.1《进料检验记录表》。
4.2.4.2检验员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写《成品检验记录表》。不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.2.4.3除非顾客批准，否则在所有规定活动均巳圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑：
a）这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；
b）这类特例并不意味可以不满足顾客的要求。
4.2.3.4巡回监控
生产过程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给操作者；发现的不合格品应执行《不合格品控制程序》。
4.2.3.5半成品检验中，发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根据情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过公司规定值时，应发出《纠正与预防措施处理单》加强控制，执行《改进控制程序》。
当生产急需来不及检验的前提下，由生产部填写《紧急（例外）放行申请单》，经经营总监批准后，一联留存，一联交物流。
a）物流保管员根据批准的《紧急（例外）放行申请单》，按规定数量留取同批样品送验，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产的流转单上也应注明“紧急放行”。
b）在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时质量部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
b）当过程产品合格率接近或低于控制下限时，质量部应及时发出《纠正与预防措施处理单》，定出责任部门，对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施；当需要采取改进措施时，质量部制定相应的改进计划，经管理者代表审核，总经理批准后，交责任部门实施，质量部负责跟踪验证实施效果。
4.2.3采购产品的测量、检验、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。根据《采购物资分类明细表》中规定的物资重要程度，再相应的规定不同的验证方式。
4.2.3半成品的测量和监控
4.2.3.1首件检验
有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的试机正常产品，经操作者自检合格后，填写《首样检验确认单》相关内容，并交车间主管签字确认。检验员根据相应的规程进行终检，如不合格时，应要求返工或重新生产，直至首件检验合格，检验员签字确认才能批量生产。操作员在生产过程中必须按首检合格的样本生产，不能随意变更。
3.2其他相关部门负责监视和测量设备的日常维护、保.1.1生产部负责识别需要进行测量和监控的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的各过程和子过程，特别是生产和服务运作的全过程。
4.1.2过程持续满足预定目的的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的本领。
4.2.2.2检验员根据相关检验规范进行全数或抽样检验，并填写《进料检验记录表》：
8.1.3过程和产品的测量和监控程序
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a）物流根据合格记录或标识；办理入库手续；
b）检验不合格时，检验员通知物流保管员，物流将不合格材料放置不合格品区，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.2.2.3紧急放行
4.1.3与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解，转化为全过程具体的质量目标，如生产部的工序产品合格率、设计开发部的设计输出文件失误率、供应部采购材料的合格率、业务部的销售指标及顾客服务满意等。为保证目标和顺利完成，需进行相应的测量和监控：
a）质量部负责使用控制图，对质量形成的关键过程进行测量，对图形数据分布趋势分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机；
6.2《紧急（例外）放行申请单》。
6.3《过程巡检记录表》。
6.4《成品检验记录表》。
6.5《来料检验通知单》。
6.6《纠正与预防措施处理单》。
6.7《首样检验确认单》
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1目的
对产品实现和必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行测量和监控，以验证产品得到满足。
2范围
适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认对生产所用原材、生产的半成品和成品进行测量和监控。
3职责
3.1质量部负责对过程和产品的测量和监控。
8.1.3过程和产品的测量和监控程序
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4.2.3.6在所有要求的检验和试验完成或必须的报告收到前，不得将产品放行。如因生产急需来不及检验而例外放行，应参照执行4.2.2.3的有关规定。
4.2.4成品的测量和监控
4.2.4.1需确定所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成，并合格后才能进行成品的测量和监控活动。
4.2产品的测量和监控
4.2.1质量部负责编制各类检测规程,明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
4.2.2进货验证
4.2.2.1对生产购进物资，物流保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写《来料检验通知单》交给检验员。
4.2.3.2过程检验
对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员依据检验规程进行检验，填写《过程巡检记录表》。对合格品，通知车间在随工单上盖车间放行章后即可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.2.3.3互检
下道工序操作应对上道工序转来的产品进行判断识别，由车间副管确认合格后方能继续加工。对不合格品执行《不合格品控制程序》。