间歇反应釜
了解塔的结构，开车前，开车时，停车后的要求，注意事项，操作规程以及工艺参数的调整等。

1反应釜的结构
一)反应釜由反应容器、搅拌器及
传动系统、冷却装置、安全装
置、加热炉等组成。

1、釜体、釜盖采用
1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，
釜体通过螺纹与法兰联接，釜
盖为正体平板盖，两者由周向
均布的主螺栓、螺母紧固联接。

2、反应釜主密封口采用A型
的双线密封，其余密封点均采
用圆弧面与平面、圆弧面与圆
弧面的线接触的密封形式，依
靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。

反应釜的结构2
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。

搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。

控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢
轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。

开车前的准备•a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
•b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
•c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；•d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完
开车时的要求
•a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
•b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。

禁止锅内超过规定的液位反应；
•c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误
或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

•d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
•e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

停车时要求
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。