６.４ 检验方法：将试样竖立吊挂在温度4０±１℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行，试验结束将试样取出,在常温下充分水洗，干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
静电喷塑的工艺原理：
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子,它受静电力的作用增多,电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
3． 外观检验项目是否有缺陷:如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
4． 外观和颜色检验环境: ﻫ色板采用客户样件或经客户认可的签样。 ﻫ应在标准光源对色灯箱ＣAC－600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TＬ84），背景颜色为中灰色。 ﻫ对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300ＭＭ处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
2、静电喷涂
目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤:
利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
静电喷塑的工艺流程：
1、前处理：
目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
工艺步骤:罩光；转印等处理工艺
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面,然后经过1８0~２２０℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
喷涂喷漆检验标准ﻫ
ﻫ1、目的 ﻫ发现、控制不合格品，采取相应措施处置,以防不合格品误用。 ﻫ２、范围 ﻫ适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
喷塑基本要求概念
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静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:
不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度),并保温相应的时间(1５分钟)；开炉取出冷却即得到成品。
提示:加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) +保温箱体=固化炉。
４、装饰处理：
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
5.1 涂膜附着力检验(基体金属为铁、钢、铝及铝合金):
采用胶带粘贴法测定漆膜附着力,批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验．
检验方法:使用锋利刃口的刀片(刃口宽要求0.0５ＭM，刃口达到0.１MＭ时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器,刃口在相对涂面35－45度角,等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5ＭM，切口要保证切到基体,在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形,切口以１ＭM间隔隔开,长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μｍ，切口以２MＭ的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段,粘附力在２.９N/1０MM(３00GＦ／10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近1８0º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查．如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的1５%～３5%,再重复上述方法检验．如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域１5%为合格。 ﻫ5．2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金)： ﻫ检验涂层厚度μｍ 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM ﻫ≤200 15＊1５ 3 ﻫ>2００ 25*2５ 5
ﻫ6. 酸雾试验检验: ﻫ6.1 装置：A）恒温箱试验温度在40±1℃；B）烧杯:化学分析用的玻璃器具,容量为５00ML。 ﻫ6.２ 溶液配制:A)试剂:氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; Ｃ)溶液浓度:0．43~0.6moｌ/l,(2.5%～3.５%)
６.3 试样: 按照《GB/T 2８28。1-200３/IＳＯ ２59-1:19９9 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验,确定合格质量水平ＡQL=１．５,如发现有不允许的缺陷,不合格数大于合格数A,则拒收此批产品。
3、定义(无） ﻫ4、职责 ﻫ4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4．２ 制造部参与不合格品的处理。 ﻫ４．3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序： ﻫ1． 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 ﻫ2． 一般情况下，产品喷涂表面外观检查１０0%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。