生产总监自我评价【篇一：生产主管自我评价】生产主管自我评价本人组织、沟通与合作能力极强，具备强烈的工作热情，具备很好团队合作精神与积极向上的工作形象，精通企业生产制造、品质管理以及行政，人事管理系统，能充分利用与发挥已有资源，用最适当的方式对待工作的问题与困难，以求达到最佳效果。

熟悉各个部门工作：如五金、压铸、模具、装配、抛光、注塑、仓库储运系统管理。

有多年电镀、抛光、品质鉴定经验，成功解决因材质、压铸、抛光等问题造成电镀不良事例。

擅长人性化管理，具有xx年的工作经念，熟悉ai.smt.dip.注塑成型.喷油丝印等作业流程，本人的强项是dip从插件-波峰焊-补焊-pcba测试-组装-包装，对pcba.组装.注塑成型.喷油丝印等生产.品质和成本有较深的认识，对电子.电器.塑胶产品非常熟悉，本人接触产品有如；车载dvd 组合音响音箱低音炮无线麦克风无线接收机无线电话机电磁炉节能灯液晶显示器lcd dvd adsl hub 交换机开关电源 pc电源 poerw 充电器各种电源供应器及电子.电器.塑胶产品等等，熟悉iso9000；xx.iso14000.ts16949.等运作管理体系，具有独立开展工作的能力计划组织沟通协调统筹和很强的团队合作精神，xx年的工作经验使我对各部门有很深的接触，熟悉各部门的运作流程，将自身能力充分发挥，我的思想观念是; 善用所有资源持续品质提升符合客户需求满足顾客期望降低成本缩短交期我的宗旨是；认真第一 . 聪明第二 . 决心第一 . 成败第二 . 结果第一 . 理由第二. 聚天下贤士同发展育行业英才共辉煌。

1，有八年注塑成型生产管理经验，具有独立管理大中小型工厂注塑车间的能力。

2，沟通协调能力强，具有领导能力与工作执行力。

3，具有较好的抗压能力，工作积极主动，敢于承担工作责任。

4，成本意识强，对注塑行业生产成本控制有独到的管理心得。

5，熟悉工厂管理体系运作,如iso13485国际标准化培训,7s培训。

6，动手能力强，能够快速处理品质缺陷，对模具改良/注塑机维修保养都有一定的经验。

7，熟悉注塑生产工艺调校及各种原材料成型性能及模具结构应用,熟悉多种注塑成型机的操作和调试.8,熟悉移印. 丝印. 喷油. 调油调色.塑胶产品一系列包装成品等.【篇二：生产总监个人总结】篇一：erp生产总监总结心得生产总监总结心得通过这一学期erp的实战演练，我明白，生产总监的主要任务包括生产运作、原料采购以及新产品的研发。

这是我们平时学习中很少接触到的环节，对于这个领域，我们从陌生到了解逐渐到熟悉与掌握其中的原理。

通过前五年的惨淡经营，作为生产总监是有着不可推卸的直接责任。

其中的问题，值得我深深的思考。

其中比较重大突出的问题有：1.对未来一年的生产能力估算不准，以至于付出天价购买他人产品，严重影响资金流与后期生产的问题。

2.未能对市场上的产品需求做出准确的预测，放弃研发p4产品，需求量增大的后三年，错失商机。

3.抢订单的时候只关注总销售额，却忽视了毛利率的问题，以至于前三年生产盈利一直处于全班最后一名。

接下来，我们通过数据逐年来说明产生的问题以及相应改善措施。

以及着重分析前三年的数据，找出问题的根本。

第一年：良好的基础开始第一年我们通过市场预测以及比较他组研发情况，我们在第一年就开拓了亚洲市场与国际市场，避开了所有人都争相去抢的区域市场，花掉3个币；研发了p1/p2/p3产品，花掉12个币；并积极争取取得iso9000/iso14000的国际商标认证，花掉2个币。

并开拓了两条全自动生产线，花掉42个币。

现金所剩无几，仅存16个币。

在这个时候，由于公司决策没有进行长期借款的筹资，以至于影响后期的生产。

但作为生产总监的我却完全没意识到这一点。

继续盲目的扩展。

第二年：初见弊端，却未正视这一年里，作为生产总监的我，没意识到第一年未借贷带来的资金紧张带来的问题，依然进行产品生产线的扩张，同时选单的时候没注意毛利率的问题，依旧只寻求最大销售额。

下面我们来看看这一年的生产数据。

p1生产了5个，成本是10个币，收入24个币，毛利润率有58.33%；p2生产了4个，成本是21个币，收入仅为24个币，毛利率仅为12.5%；p3生产了5个，成本是20个币，收入是38个币，毛利率有47.37%。

通过数据我们不难发现，高额购买p2产品是导致我们亏损的直接原因，对市场的预测失误以及调节生产与销售能力的问题是其影响收入的根本原因。

然而我却没有总结经验教训，到第三年的时候，重蹈覆辙，以至于严重影响后期的发展以及现金流的问题。

第三年：巨额亏损，低谷的高潮第四年、第五年：终于发现问题却无力扭转乾坤综合前三年的情况，第四年与第五年的经营通过寻找高的毛利率，并与邻组合作，终于还清了高额的高利贷，准确的市场预测同时也提高了毛利率，由先前平均41%的毛利率上升了20个点，达到了61.38%毛利率的新高。

总之，本次实践让我获益非浅，除了明白学习专业知识是非常重要之外，还明白了如何将所学的知识充分运用到实际的操作当中，如何将个人置身于团队当中，充分发挥团队的作用，与团队中的每个成员进行有效的沟通也是极为重要的。

而本次的沙盘模拟让我明白这不仅仅是一次练习，更重要的是对未来企业经营的一个宏观认识，同时也让我知道了一个企业经营管理的难度，为我以后的学习和工作提供了经验，无论是对未来的就业还是创业都有很大的指导意义。

篇二：2013年度生产总监年终总结报告《2013年度生产总监年终总结报告》尊敬的各位领导及各位工友：你们好！时间过得真快，转眼2013年悄然而过；今年是我们公司具有挑战性的一年，在承受外界多方面压力下，在以总经理的亲自率领下，在各位部门经理、主管及全体员工的共同努力下，我们胜利完成了公司的各项工作任务。

为此，我向大家表示衷心的感谢！回首过去的一年，内心不禁感慨万千，值此辞旧迎新之际，我们总结过去、交流经验、畅想未来，现将2013年的工作情况总结如下：一、2013年各项绩效指标达成情况1、月平均出货产量：在公司各级部门的积极配合与大力支持下，在总员工人数比去年平均少5人（包括管理员在内）的情况下，大力提高生产效率和产能。

a、从1～12月份《生产一部产能统计表》统计显示，年总产量为：9,446,534pcs，月平均出货产量可达787,211 pcs以上，与去年平均产能相比有所提升（2012年平均产量776,892 pcs），每人每天平均产量为：106.5 (pcs)。

b、注塑组今年束网条的生产情况：年总产量为：2,895,646 pcs，1～12月份月平均产量为：241,303 pcs。

其中7～12月份月平均产量为326,381 pcs。

2、及时出货率：全年没有出现一起因交期不及时而取消订单事件，没有给客户供货交期带来困扰，和去年相比有所提升，能满足我司现在目标值生产计划及时完成率96%。

3、仓库账目准确率：根据仓库文员现场稽查结果《仓库每周稽查表》的数据统计，从2013年1月至12月共稽核456款项物料，有7项不合格，仓库账物卡的准确率已达98.5%，能为各部提供准确的数据予以参考使用。

4、2013年质量目标达成情况：从以下统计数据可以看出，公司今年较好地完成了以下各项质量目标。

a、来料检验合格率：全年共进料检验2037批次，合格为2003批次，合格率为98.3% ，目标值为96%。

b、制程检验合格率：全年共制程检验26088批次，合格为26077批次，合格率为99.96% ，目标值为99以上%。

c、成品出货检验合格率：全年共出货检验13499批次，合格为13490批次，合格率为99.93% ，目标值为98以上%。

d、客户抱怨次数：2013年总共有12次主要客户抱怨，2012年为17次，比去年有所减少5次，目标值为每月投诉＜3次。

二、取得的主要工作成绩1、对iso9001：2008质量管理体系维护及运行情况完成了体系中必不可少的“三审一校一修订”工作：“三审”是指外审、内审和管理评审，“校”是指计量器具校验；“修订“是指对有关三级作业指导性文件的修改及制订工作。

（1) 2013年04月02日至04月03日由质量部牵头，组织审核小组对公司各部门进行了全面的内部审核，针对发现的7项不符合项及时采取整改措施，并在规定期限内得到改善，较好地按计划完成了公司的内审及管理评审工作。

（2) 2013年05月10日中国质量认证中心（cqc）的外审工作顺利通过，并于2013年05月22日获得了由cqc 颁发的iso9001：2008质量管理体系认证证书。

（3) 2013年顺利地通过了由鸿富锦、阳天等大型客户前来我司的稽查工作，并获得终端客户华为“epdm密封胶条资源池供货资格”。

（4) 对公司质量管理体系做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系，对关键物料及产品制定了新的检验标准或作业指导书。

例如，修订了《质量保证协议(b2版）》，《供应商管理办法（b2版本）》；新制订了《多功能电子比重计作业指导书》、《太阳膜透过率测试仪作业指导书》、《聚胺脂浇注发泡条过程检验规范》、《聚胺脂浇注发泡条成品检验标准》、《手工组束网条贴胶作业指导书》、《纤维胶品质量控制计划》、《橡胶模压制品产品质量控制计划》、《聚氨酯浇注发泡工艺作业指导书》、《发泡破孔组破孔作业指导书》等十多个作业标准。

2、对物料管理及流程、制度的改革（1) 提高物料的及时齐套率：通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，采购物料的交货及时率达98%以上，目标值为95%，物料的及时齐套率有较大的提高。

（2) 推动提高仓库账、卡、物一致率：通过建立仓库物料按“帐目每周稽查”、“每月盘点”的制度，要求仓库文员每周对仓管账目、实物进行现场稽查，各仓管员每月进行自我盘点。

定期组织工程、pmc、品质部对各仓库账物进行核查，并将《仓库帐目每周稽查表》、《每月盘点表》的抽盘结果通报或在电脑上共亨给相关部门，以推动提高仓库账、卡、物一致率。

从1～12月份《仓库帐目每周稽查表》数据统计结果来看，仓库账、卡、物一致准确率已达到98.5%。

（3)降低存货资金占用金额：a、制定呆滞物料处理计划：重点关注边角料，订单变更、取消，退换货产品呆滞物料的处理。

b、严格控制a类（主材料）、b类（原料）及辅助物料请购，减少了不必要的物料请购数量；及时消耗已有库存物料，以降低公司库存积压及资金冻结。

c、将现在的成品仓库流程进行了改革，要求生产、仓库、业务跟单全部以公司“计划单号”为主导，从成品生产、成品入仓、成品领料出仓、送货派发均按一个流进行作业，减少了成品在仓库积压的弊端。

三、工作中存在的问题和不足1、安全生产：安全生产是生产系统的重中之重，年初行政部门就制定了全年安全生产目标。