X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X项目
旋膜除氧器、连续排污膨胀器、冷却水箱
制造技术协议
业主：XXXXXXXXXX
签名：
买方：XXXXXXXXXX
签名：
卖方： XXXXXXXXXX
签名：
签订地点:
2014年7月
XXXXXXXXXX（以下简称业主）、XXXXXXXXXXXXXXX（以下简称买方）与XXXXXXXXXXXXX（以下简称卖方），三方就XXXXXXXXXX装置安全隐患治理技术改造项目旋膜除氧器、连续排污膨胀器、冷却水箱的制造及检验试验等方面进行了充分讨论和协商，并达成如下技术协议。
本协议一式三份，作为合同附件与之同时生效，并具有同等法律效力。未经三方同意，任何一方不得泄露给第四方。
1．总则
1.1本协议仅提供有关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关制造标准及其详细条文，协议条款或设计审查并不免除卖方的技术责任，卖方的产品应在保证本协议的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合国家、行业的有关法律法规、标准规范的规定。
1.2买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权利，卖方在此承诺予以配合。如卖方提出修改，应征得买方同意，或双方协商解决。
1.3买方从卖方获得的所有图纸等技术资料的技术所有权属于卖方，买方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，买方将承担相应的法律责任并向卖方赔偿损失。
1.4卖方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与买方无关，由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。
1.5本协议一式四份，并与所关联的商务合同同时生效。
2 基本技术参数
2.1.1旋膜除氧器参数
编号：209-D-803
数量：1套
型号：DCM-120
额定出力：120t/h
工作压力：0.02MPa
工作温度：104℃
设计压力：0.26MPa
设计温度：250℃
水箱有效容积：40m3
出水含氧量：≤15μg/L
除氧水箱直径：DN2800mm 壁厚：10mm
除氧头直径：DN1500mm 壁厚：8mm
除氧头及水箱材质：Q235B
旋膜管材质：0Cr18Ni9
2.1.2除氧器技术要求
除氧器选用旋膜式除氧器，除氧器额定出力120t/h，水箱有效容积40m3，除氧器出水含氧量≤15μg/L。
2.2连续排污扩容器参数
编号：209-D305
数量：1套
型式：立式
工作压力：0.35MPa
工作温度：147℃
设计压力：0.55MPa
设计温度：167℃
全容积：1.5m3
设备直径：DN800mm 壁厚：筒体8mm/封头8mm
材质：Q345R
2.3冷却水箱
编号：209-D306
数量：1套
工作压力：常压
工作温度：＜200℃
设计压力：常压
设计温度：200℃
全容积：12.5m3
外形尺寸：2500×2500×2000×6mm
材质：Q235B
2.4其他技术要求
1、除氧器外表面应进行喷砂除锈处理，喷砂除锈等级达GB/T8923规定的Sa2.5级要求。表面涂400℃有机硅耐热底漆两道，表面刷一道银色高温有机漆。
2、除氧器水箱配套提供滚动部件，支座一端固定于基础上，一端可在基础上移动，以补偿热胀位移。
3、设备配套的压力、温度仪表、液位计、安全阀等阀门的仪表由买方自购，不在本技术协议供货范围内，由卖方根据买方要求预留相应管口，相应管口配对法兰及紧固件由买方自购。
4、铭牌材质选用不锈钢。
5、除氧器水箱与除氧头分体运输至项目现场，水箱与除氧头采用法兰连接。
3 供货范围及设计分工
3.1供货范围：
1、由买方向卖方提供除氧器平台扶梯的设计资料，由卖方在出厂前预留平台
扶梯支撑垫板。
2、冷却水箱按设计院提供的图纸加工制作；
3.2设计分工
卖方提供基本设计资料后由买方负责工厂设计。
4.买方提供的资料交付
买方提供的一切关于项目的资料提交，以书面方式或电子版形式提交至：常熟市华能水处理设备有限责任公司
5 卖方提供的资料交付
5.1设计资料：最终版本设备施工设计图纸等技术文件：设备总装图，电气仪表控制资料图，各个管道设计接口管径、位置资料图。
5.2设备随机资料：设备出厂文件（合格证、随机总装配图、数量一式一份。
5.3资料交付
设计资料交付：本协议签订之日起10日内交付完全。卖方负责将设备总装外形尺寸图、与设备设计有关的接口资料以电子版形式交给买方，该资料必须满足买方工厂设计的需要。
设备随机资料在设备交货时由卖方一并提交给买方。
6技术联系
如果卖方进行设计修改，应在不涉及合同内容的情况下，及时征得买方书面同意后实施，并补充必要的文件。
如果在卖方制造过程中发现买方提供资料有问题，卖方应及时通知买方，由买方做出决定并重新补充协议条款。
7 检验标准及验收
7.1执行标准：
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009
《压力容器》——GB150.1～4-2011
《锅炉除氧器技术条件》——JB/T10325-2002
《钢制卧式容器》——JB/T4731-2005
《钢制化工容器制造技术要求》—— HG/T20584-2011
《承压设备无损检测》——JB/T4730.1-4730.6-2005
《容器支座》——JB/T4712.1-4712.4-2007
《承压设备用碳素钢及低合金钢锻件》—— NB/T47008-2010
《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》—— NB/T47010-2010
《钢制法兰、垫片、紧固件》—— HG/T20592-20635-2009
《压力容器涂敷与运输包装》——JB4711-2003
《钢制压力容器焊接规程》—— NB/T47015-2011
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》—— GB/T3274-2007
《承压设备用不锈钢板及钢带》—— GB24511-2009
《钢制对焊无缝管件》—— GB12459-2005
《输送流体用无缝钢管》—— GB/T8163-2008
《钢制管法兰、垫片、紧固件》—— SH/T3406-2013
《压力容器法兰、垫片、紧固件》—— NB/T47020-47027～2012 等
7.2主要受压元件分包商名单