输入
过程
输出
不接受
不制造
不流出
不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误吗？ 不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游吗？ 不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工吗？
1 将质量融入过程
2 所有无意识差错和不良均可避免
3 从现在开始立即停止将事做错 4 不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防
为什么不试试3孔齐钻呢？
备注：这么做并不会增加加工难度。
限制
工具不会下降，除非零件正确 到位。
每个凸台..
都有它自己的 、与其它不相 同的槽
改变零件尺寸
这个件经常被放反，从 而导致缺陷。
在不影响功能性的前提下，这个件 被重新设计成上下对称的样子，这 样先放哪头都可以。
使用对称
重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相 反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的方向 或布置带来的错误。
1） 将质量融入过程。
2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3） 从现在开始立即停止将事做错。
4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的
考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。
6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性，
误地制造和装配，同时也简化设计和降低成本。
防错装置：一些装备或检测技术能够确保正确执行 操作前设定。防错装置的基本功能有：
•识别
•报警 •控制（停线）
防止错误发生或蔓延的四个能够…
能够防止：
代劳 引导 隔断 转嫁 缓冲 限制 围堵 停止 简化 通用
能够识别：
测量因 –难辨/难测 –难发现„
防错的定义
Poka-Yoke，日语，翻译成英文是 error proofing 或者 mistake proofing，译成中文是 防错—— 意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中
采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也 不会失误的方法。
改善前:
改善后:
Acme
这样的标签很容易上下 贴反
Acme 使用不对称
Acme
更改一侧的定位孔形状 来防止错误
防错技术等级
无控制
作业指导
培训/图示 可视化控制 说明
遏制100 ％检验
缺陷探测 停线
预防－－稳 健产品/工 艺设计 自动化
告知 二级 消极
探测
预防 一级 积极
质量内建
错误 缺陷
传递
操作人员、设备具备检查错误的能力
防错手册
目
1防错开发 1.1防错的定义 1.2防错清单
录
1.3防错作业指导书
1.4防错标准件清单、编号、标识 1.5防错装置的分类 2现场执行 2.1防错验证 2.2防错标准件校准 2.3防错失效应急措施（防错作业指南） 2.4防错失效后零件的处理 3反馈改进 3.1防错检查及通报
3.2新增防错项目
1、防错的定义： 1.1定义：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一 经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度 的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出 错误。 1.2防错的基本原则
输入
过程
输出
不接受
不制造
不流出
不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误 不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游 不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工
12
星形套线
上料工序
C949-01
正反面防错装置
XXTFC-01
序号 1 2 3 4 5 6 7
生产线名称 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#线
C57901/02/03/11
C579-01
OP50卡紧铝卡箍
序号
生产线名称
设备名称
设备编号
防错装置名称
防错编号
1
2
三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
saet中频淬火机
外径检测机
C738-06/07/08/12/15
C571-07/08/14/15
涡流防错装置
防错编号 ZXKFC-01 ZXKFC-02
序号 1
生产线名称 星形套1#、2#、3#生产线
设备名称 上料机
设备编号 C949-01/02/03
防错装置名称 正反面防错装置
防错编号 XXTFC-01
课程目标
定义防错的关键概念 描述防错技术及不同的防错类型 将防错理念及方法用到必要的工作环境中
识别方法－计数检查
技术：使用计数器
盒子堆在秤上。如果盒子里的齿轮太少的话， 重量就会不够。那么就能检查出漏装了。
定标 标示 定位 定量 定容 定色 定味 定声 定时„
能够报警：
显露 感应 查觉 辨识 侦测 检查 预警 提示 告知„
能够控制：
挑出 消灭 剔除 导正 改正 修补 纠正 更换 „
简化
保证3个孔之间的孔距很重要...
例如:尺寸、内径、厚度、颜色
如何对产品特性进行检查？ 例如:传感器、电子读取设备、定位销、装配夹具
附件车间：型材挝弯设备定位销
错误: 边窗型材挝弯误操作
错误预防: 边窗型材挝弯时，为了防止操 作人员挝弯过力，制作定位销 ，可以有效防止这种错误的产 生。
工序：紧螺母
问题：气压下降导致力矩不够
工序描述：拧螺母的是一种由工厂提供气压来驱动的特定扭矩扳手 改进前 若在拧紧过程中气压下降而没 有警告，而输送带还在继续， 那么拧的螺母就会力矩不够。 改进后 如果气压下降至临界点时输送线 停止并伴有亮灯及铃声报警。
贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。
8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
2.1工厂级防错清单
班组 序号 1 2 3 装配 线班 组 4 5 6 7 三柱 壳线 班组 三柱 壳线 班组 8 三柱槽壳线 9 10 钟形壳线 11 外径检测机 C571-06 外径检测机 ZXKFC-02 外径检测机 saet中频淬火机 C571-07 C738-05 外径检测机 涡流防错装置 SCKFC-02 ZXKFC-01 装配线 生产线名称 设备名称 固定端装配检测线 固定端装配检测线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 saet中频淬火机 C738-07 C579-01 设备编号 防错装置名称 钢球直径大小防错装置 钢球数量红外线检测 OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置 OP30压装固定节拉脱报警装置 OP40有无加入油脂报警装置 OP50有无加入油脂报警装置 OP50卡紧铝卡箍 涡流防错装置 防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07 SCKFC-01
传送带关控装置
改进前：有时由于来不及拿，零件会从传送带一端掉下去，造成磕 碰伤。
改进后：在传送带一端安装光控装置，与马达相联。如果零件到达 最终位置，光信号被切断，马达停止运转，皮带停止向前输送。
sensor 輸送帶 碰伤
定义：检查装配时的零件数量或完成某个操作时的任务 数量。
• 套装法（按每次装配所需的零件包装） • 在每次装配时清点所需螺栓数量
设定装置或检测方法从而保证操作前设定正确，即从第 一件起就确保生产出100％合格的零件
识别方法
特性检查 计数检查 次序检查
检验方法
判断法 互法 自检法 来源法
报警
防错系统
反馈
控制
定义：检查产品或过程特性与标准之间差别的方法。
什么是过程特性？ 例如:空气压力、温度、时间、任何影响过程的参数 如何对过程特性进行检查？ 例如:空气压力表、电子表、传感器 什么是产品特性？
错是首要的考虑，它是做对事的技术保证
5 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策 6 只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动 积极性，贯彻其中，才能形成责任性。 7 头脑风暴法及其重要 8 山用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
防错技术
可制造性设计 ：这种技术把产品设计成不可能错
外径检测机
SCKFC-01
SCKFC-02
序号 1 2
生产线名称 钟形壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 钟形壳1#、2#、3#、4#、5#生产线
设备名称 saet中频淬火机 外径检测机
设备编号 C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
防错装置名称 涡流防错装置 外径检测机
一个问题
解决方案
给我们的启示
厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？”
新江滋生的回答耐人寻味：“这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥 妙，你们的管理观念会跨越50年”。
新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的质量管理专家、 著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质 量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并
设备名称 固定端装配检测线 固定端装配检测线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称 钢球直径大小防错装置 钢球数量红外线检测 OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置 OP30压装固定节拉脱报警装置 OP40有无加入油脂报警装置 OP50有无加入油脂报警装置