上油、导丝、废丝系统
导丝系统
导丝机构用来控制丝束的运动方向， 包括导丝辊、导丝棒、导丝钩等。
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第一热辊及分丝辊
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第二热辊及分丝辊
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纺丝工艺参数的设定和计算-纺丝温度

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产品优势
二、FDY全消光系列产品 1、全球第一家熔体直纺生产线，品质更稳定 2、品种齐全，细旦产品丰富 3、染色均匀性好 4、手感柔软、触感好、布料悬垂性好。 5、布面光泽柔和、平整

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纺丝工艺生产
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课程目标


纺丝工艺流程
纺丝工艺参数的设定 纺丝工艺的鉴定 产品优势
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纺丝POY工艺流程图
增压泵 熔体冷却器 计量泵 纺丝箱体
集束上油 （油架 导丝钩）
环吹风 （侧吹风）冷却 剪刀 铁板分丝器 网络器

二辊温度（热定型温度）一般根据沸水的大小来设定，二辊温度每升高1℃，沸 水下降约0.2，染色稍浅1-2个点。温度过高会出现丝条抖动，断头增多和条纹， 偏低会出现染色不匀
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纺丝工艺的鉴定
纺丝工艺设定是否合理主要通过物性来判断分析的

断裂强度：断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标，断裂强度高，纤维在 加工过程中不易断头，绕辊，纱线和织物的牢度高，但断裂强度太高，纤维 刚性增加，手感变硬
产品优势
三、ITY系列产品 1、品种齐全、熔体纺半光ITY品质稳定 2、吸色深、鲜艳、深染效果好 3、根据客户的不同需求、产品的纱感、绒感、 棉感特性突出，各具特色 4、产品韧性好，整经、织造不易断头 5、染色均匀 6、全消光ITY、阳涤ITY成功上市、ITY品种更 加丰富。
100mm，随dpf减小及异形截面，无风区高度应适当减小
为好。因为无风区高度高，单丝太细容易产生并丝造成断 头。
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集束位置（油架高度）
估算出固化区长度，而固化点到油嘴的距离一般为200～
400mm，二者的和就是油架高度，也要根据纺丝张力调 节，若纺丝张力过大则集束点应向喷丝板方向移动即油 架上移（丝条与空气接触面积变小使纺丝张力下降）。 集束点接近固化区，丝条不晃动，但毛丝增多且易飘丝； 引起纤维成形中纤度的变化增大，造成产品条干CV增大。
成丝条。
无 风 区
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BAMAG EVO
风筒
风箱
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冷却侧（环）吹系统
熔体细流从喷丝板喷出到卷绕装 置以前要进行冷却吹风使其凝固，
冷却吹风系统的条件对线密度、染
色性、伸长等都有较大影响。
油嘴、油架

染色性和外观是判断牵伸工艺的基本要素
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卷绕机结构
压辊
横动箱
卡盘
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产品优势
一、FDY半光系列产品 1、设备先进，既有先进的进口侧吹纺丝设备、 也有世界最先进的生产超细旦丝的环吹风生产 技术。 2、吸色深、鲜艳、深染效果好，染料耗用低。 3、手感柔软、触感好 4、产品韧性好，整经、织造不易断头 5、超细旦产品染色均匀、条干小

断裂伸长：断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标。对于衣着用长丝，伸长
率愈大，手感愈柔软，后加工中毛丝、断头较少；但过大时，织物易变形。 对于工业用长丝，伸长率愈小，其最终产品不易变形

条干不匀率：这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要。 长丝条干不匀，在
加工过程中容易产生毛丝和染色不匀

沸水收缩率：纤维的沸水收缩率主要由纤维的热定型工艺条件来控制
是制定纺丝温度的唯一依据， 因为熔体冷却器出口温度及脱过热 器的压力等参数影响

纤维的强伸做适当调整
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纺丝速度

主要决定纤维的取向、伸长和纺丝张力等，纺速提高，取向度提高初生纤 维的稳定性提高，但当poy纺速超过3600m/min时，纤维发生明显的取向诱 导结晶，这与POY为适应后加工需要的高取向低结晶结构矛盾；故纺速宜 选择在未使POY发生明显结晶的的最高纺速。纺速每提高100m/min，伸长
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纺丝组件
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喷丝板的主要参数
纺丝组件:
纺丝组件的作用是将计量泵送来的熔体
进行最终过滤，混合均匀后分配到每个喷
丝孔中，形成均匀的细流。
喷 丝 板
喷丝板的主要作用是将高聚物熔体
或溶液通过微孔转变成具有特定截 面的细流，经风冷却凝固固化而形
下降5%左右，HDK上升10g左右。一般地用纤维的韧性=强度×伸长1/2≧27
来衡量其后加工性能，若低于27则不利于后加工

当然纺速还与A型添加剂（A添的加入使伸长增大有利于高速纺）、喷丝板
孔径（如在其它条件不变的前提下，例如同样纺FDY50D/72f，用0.2的板
伸长是31而0.16的板则伸长是33）
泵座
分配管
组件底座
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计 量 泵
泵轴
泵体
输出口
输入口
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纺丝计量泵
它的作用在于精确计量、连续输 送成纤高聚物的熔体并产生所预定的 压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件 或喷丝头的阻力，从喷丝板的微孔喷 出，在空气中形成初生纤维。
熔体输送系统简介
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熔体进入纺丝箱工作原理
纺丝箱的作用:
纺丝箱的作用是保持由挤压机送至箱体的熔 体经各部件到每个纺丝位都有相同的温度和压 力降，保证熔体均匀地分配到每个纺丝部位上。
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熔体进入纺丝箱工作原理
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上油、导丝、废丝系统
上油的目的：
给丝束上油主要是为了消除静电，
降低丝与导丝系统的摩擦系数，提高
丝的饱和性，以便具有较好的卷绕性。
大导丝棒、预网络器
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第一导丝盘
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储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 3向度降低，这会使HDK下降伸
长增大，有利于纺丝速度提高）及后纺车速提高。（因纤维的拉伸倍数一
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定，前纺车速提高POY的剩余拉伸倍数下降
组件工艺

细旦多孔丝组件压力高可改善熔体流动性从而有利于纺 丝，组件压力每升高100Kg相当于熔体温度升高4℃。喷 丝板的孔径要根据剪切速率和喷丝头拉伸倍数等决定。 孔径在满足生产的情况下小一点好，可避免皮芯结构的 形成。但太小加工困难。组件压力一般控制在170Kg左
纺丝温度的设定主要取决于以下几个方面

看生产稳定性，如过低易造成毛丝和断头；过高又会因降解造成飘 丝和断头，还要根据出丝情况即飘丝并丝要适当降温，注头硬头丝
应适当升温等

要根据无油丝粘度降（切片与无油丝粘度差）一般控制在小于或等 于0.02，这样可有效地减少因热降解造成飘丝和断头现象。但粘度
降（主要靠熔体冷却器出口温度及脱过热器的压力等参数控制）不
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冷却条件

风速（压）增大，凝固点上移、取向度增大HDK增大伸长 减小，风速过小丝条明显抖动易断头且受外界干扰强，条 干较大，风速过大丝条又易飘丝注头且纺丝张力增大不利 于稳态纺丝;还有可能使丝条的表面温度和内层的温度差增 大，即丝条截面中温度梯度增大而造成丝条表层和内层结
构性质的差异增大；甚至形成空气湍动使丝条扰动发生共
振。风速随单丝纤度的减小而减小，随车速的增大而减小， 随单丝表面积的增大而减小。
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热辊（导丝盘）的速度及温度

导丝盘主要是改变丝条走向及调节张力，FDY一热辊拉伸、二热辊热定型，两辊 （导丝盘）之间速度差值增大T2下降，丝条易缠辊或晃动打滑造成断头，但T2
过大会产生毛丝。。二辊与卡盘转速可调节T3，控制其成型（如丝超大卷凸肩
等可适当提高T3，凸肚等应适当降低T3）使丝条在二辊与卡盘之间不晃动而造 成断头。还可以通过调节超喂率来提高其生头和切换成功率，为提高生头成功率， 一般FDY常采用低速生头高速切换，切换的小卷做废丝处理

一辊温度（拉伸温度）一般根据染色、条干及T2张力来设定，因为涤纶的玻璃 化温度（大分子链开始运动的最低温度）为79℃，温度过低链段处于冻结状态， 经拉伸单丝表面容易断裂造成毛丝和断头且拉伸不匀条干CV增大；但过高分子 链的活动能力增强，大分子取向度反而随温度的升高而降低，引起丝条在GR1上 跳动
无风区
组件
甬道
卷绕机
吸丝器
第一导丝盘
第二导丝盘
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