防排烟系统施工技术要求
、风管支、吊架制作安装
2、吊架根部材料的选配
采用/ 50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。

3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。

4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件 做好防锈处理后方可进行安装。

1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配 矩形风管架型横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。

5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm
6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在
法兰上。

7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求:
1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm寸，间距不应大于4m大于或等于400mm寸，不应大于3m并应在适当位置设固定卡。

2）垂直风管：间距不得大于4m当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。

室外风管的支、托架应直接托于法兰下。

3）当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆功的固定点，每 个系统不应少于1个。

8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。

二、风管与部件的安装
1
2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3•特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求 4•不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管
2、密封垫料应为不燃材料。

3、金属风管的连接应符合下列规定： 1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2）、金属风管法兰材料规格不应小于表 1的规定。

中、低压系统风管法兰的螺栓 及铆钉孔的孔距不得大于150mm 高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行） 不得大于100mm 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

金属矩形风管法兰及螺栓规格表1
风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm风管法兰的焊缝应熔合良好、
饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规
格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性.风道法兰与风道铆接前做好防锈处理, 铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰.其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

4、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞。

半咬和胀裂等缺陷。

直管纵向
咬缝应错开，交错距离不得小于50mm
5、连接法兰的螺栓螺杆方向与风机运行时风道中的风向一致。

6、风管加固的要求：
1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于
2
1250mm或总表面积大于4m 均应采取加固措施。

2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措
施。

7、风管的加固应符合下列规定:
1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内
支撑等形式。

2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形,
3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。

角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；
两相交处应连接成一体;
4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均
匀，不应大于950mm；
5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。

高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

8、风管外观质量应符合国家质量检验评定标准的规定，表面凹凸量不大于
5mm折角平直、圆弧均匀、两端平行、无明显翘角，螺孔距必须具备互换性,
矩形法兰的四角处应设螺孔。

9、风管加固应牢固、整齐、间距适宜、均匀对称。

10、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套
管，其钢板厚度不应小于1. 6mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无
危害的柔性材料封堵。

11、风管安装必须符合下列规定:
1）风管内严禁其他管线穿越。

2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的
接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。

12、风管的安装应由大至小，先干管后支管，由下至上进行，安装前应具备以
下条件:
1）管架安装后，砂浆强度应达到70%以上。

2）准备安装的管、管件制作质量已复验符合要求。

13、风管法兰连接时，先把两个法兰对正加垫把紧，螺栓对称紧固，螺母相应
紧固在一面，立管法兰螺母应在法兰下面，把紧后的法兰，组对管件接口应严
密。

14、风管无法兰连接时，接口处应严密牢固。

矩形风管四角必须有定位及密封
措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。

15、风管吊装时，应正确绑扎绳扣，安全使用吊绳，风管两端应有缆绳调位。

1）棕麻绳均匀磨损不大于15%可降级使用，超过15%则不得使用。

2）用棕麻绳将风管捆绑结实，钢丝绳索不得直接捆绑在非碳素钢管上。

3）起吊时，当风管离地面200mn r 300mn应停止起吊，仔细检查其各部受力点、
重心和绳扣，没问题再起吊。

4）风管吊至安装位置时，应用钎子棍插入法兰孔，对准螺栓孔调整风管位置, 然后穿入螺栓紧固。

16、钢板风管与砖、棍凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面
应平齐，并进行密圭寸处理。

17、风管穿出屋面，设计无规定时应设置井口，并设防雨罩。

井口与风管连接处应密封，
出屋面风管应设固定装置，其装置严禁与避雷装置接触。

18、风管穿墙或楼板必须用金属套管，套管和风管之间，应有5mn〜lOmm的间
隙；套管至少应高出地面20mm穿墙套管应与装饰面平齐。

19、风管伸入外墙时，其墙内部分必须做保温处理，孔洞必须填充密实，避免
出现冷桥现象。

20、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

21、柔性短管应符合下列规定：
1）应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。

用于空调系统的应采
取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材
料;
2）柔性短管的长度，一般宜为150〜300mm,其连接处应严密、牢固可靠;
3）柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管;
4）设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。

22、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，应符合下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不得少于1个
系统。

在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。

检测不合格时，应按
规定的抽检率做漏风量测试。

2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

3）高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。

二、阀门安装
1、阀门应安装在便于操作的部位，必须操作灵活，矫正在运输过程中的变形, 保证使用功能。

安装的部位应正确，型号、规格符合设计要求。

2、防火阀及排烟阀（排烟口）的安装
1）防火阀安装易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。

防火
阀安装后应做动作试验，阀板启闭应灵活，动作应可靠。

防火分区隔墙两侧的
防火阀，距墙表面不应大于200mm
2）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管），预埋管不应有死弯及瘪陷。

3）2800排烟防火阀安装，联动装置必须灵活、动作可靠。

四、各类风口安装
1、各类风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平整。

同一房间内
标高应一致，排列整齐。

2、铝合金风口表面部分严禁用螺栓固定，固定螺钉应采用铝制或镀锌螺钉。

3、铝合金风口应单独固定在顶棚上，不得固定在垂直风管上，风口与顶棚
固定宜用木框或轻质龙骨，顶棚的孔洞不得大于风口的外边尺寸。

4、防火风口由铝合金单（双）层百叶风口和超薄型防火调节阀组成；防火风
口安装时，先将两部分拆开，将防火调节阀用拉铆钉或自攻钉固定在连接法兰上, 再将百叶风口与防火阀重新连接。

五、风机安装
风机安装选用材料和安装方法详见图集《防排烟系统设备附件选用与安装》
(07K103-2)。

1、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩
（网）或采取其他安全设施。

2、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

六、系统调试
1、风机的运转方向正确。

2、风口、风阀手动电动开、闭自如。

3、风口、风阀处风量、风速符合设计要求。

4、风机、风口、风阀开、闭联动关系符合设计要求。