燃气管道安装通用工艺
1适用范围
本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道：
1.3.1炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、
储存、灌装和运输工程；
1.3.2海洋和内河的液化石油气运输管道；
2引用（依据）文件
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-2008
3施工准备
1)燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂提供
的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2)所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等，并进
行外观检查，要求其表面：
a)无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等；
b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤；
c)螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；
d)有产品标记；
1)钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行
标准要求进行验收。
验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件）发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。
2)铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等
产品标志。
3)铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。
验收
以产品质量证明书为依据。
如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复检，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检查。
复验应有定货单位质量监督部门责任人员检查确认。
4)塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，且应有防晒与
防雨措施。
存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等与地面隔开，并应通风良好，温度不超过40℃，堆放高度适宜，防止倒塌。
5)塑料管道组成件从生产到使用前的存放时间不得超过一年。
阀门检验与试验应按“阀门检试验工艺标准”的相关规定进行。
1)铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸盐水
泥或硅酸盐膨胀水泥。
冬季施工时，宜采用525标号以上的早强水泥，管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求使用525标号以上的耐蚀水泥。
水泥应在有效期内，使用前确保不受潮、不变质、混杂其它物质。
所使用水泥的质量和检验应符合国家现行有关标准要求。
2)铸铁管接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、纤维长的亚麻、线麻、
白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。
3)在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
4)金属管道焊接材料的选择、保管、使用按《工业管道焊接通用工艺》规定
进行。
5)管道防腐材料（石油沥青、环氧煤沥青、各种防腐漆、石棉布、塑料布等）
的质量应符合现行国家有关标准规定。
4施工工艺
2.
3.钢管及塑料管（双管同沟敷设），沟底宽度为a=D1+D2+S+C
D：管外径（m）
D1：第一条管管外径（m）
D
：第二条管管外径（m）
2
S：两管之间设计净距（m）
b=a+2nh
式中 b：沟槽上口宽度（m）
a：沟槽底宽度（m）
n：沟槽坡度（边坡的水平投影与垂直投影的比值）
h：沟槽深度（m）
mm以内，可用原土回填夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂处理，密实度不低于95%。
当沟底有地下水或
沟底土层水量较大时，可用天然砂回填。
×10Kg/m。
对软弱地基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
钢管工程
1)管段下料切割前应首先对管段单管图进行审核，审核内容如下：
a)图号、图纸版次、续接相关管道及材料名称、型号规格、材质、数量、
单位是否与设计图纸相符；
b)管段分段、现场安装预留口是否合理，封闭管段应按现场实测预制。
c)管段支吊架规格型号是否正确。
2)根据施工图、单线图以及现场实测编制下料单，净料尺寸根据管件坡口组对
间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。
3)公称直径小于或等于4″的碳钢管段下料采用无齿锯切割，砂轮机加工坡口；
公称直径大于4″的碳钢管可选用半自动火焰切割机切割、加工坡口。
4)管子切断前必须检查标记是否保持完好，若发现标记不清楚需在切割前补
齐。
5)管段坡口加工应严格按设计规定或焊接工艺要求加工。
1)制作弯管用的钢管宜选用壁厚正公差制的钢管，管子公称直径（DN）小于
150mm宜采用冷弯（有色金属除外），公称直径大于或等于150 mm时宜采用热弯。
弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。
2)当设计允许用焊接钢管或有缝钢管时，焊缝应避开受拉或受压区。
3)钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。
4)碳钢（10#、20#）热弯时，热煨温度为750～1050℃，管子加热时，升温应
缓慢均匀，保证管子热透，并防止过烧，加热方法可用火焰加热（如氧乙炔火焰或焦碳）和电阻加热。
煨弯时为防止煨扁，可在管内灌注沙子。
注：DN——公称直径；D W——管外径
钢管道的预制按《中低压工业管道预制通用工艺》的有关规定进行。
钢管道的安装按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关规定进行。
管道防腐按《埋地钢制工业管道防腐通用工艺》的有关规定进行。
铸铁管采用机械切割，必要时可用电阻局部加热快淬，人工扁铲铲除。
1)铸铁管安装宜从下游开始，承口朝向施工前进方向。
铸铁管铺设前，应在
地面上将承插部位的油污、粘土、沥青块等清理干净，并烤去其沥青涂
层；柔性接口的承口工作面和插口的外表面应修整光滑，表面不得有沟槽等缺陷。
2)承插铸铁管接口的最小轴向间隙，宜按下表规定进行
3) ℃时，应采取防冻措施。
4) 铅接口施工时，管口表面必须干
燥、清洁，严禁水滴落入铅锅内；灌铅时
铅液必须沿注孔一侧进入，一次灌满，不得断流，脱膜后将铅打实，表面应平整，凹入承口宜为1～2mm 。
5) 橡胶圈安装就位后不得扭曲，用探尺检查，沿圆周各点应与承口端面等
距，其允许偏差应为±3mm 。
1) 燃气用塑料管道连接，采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或
热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺丝连接或粘接。
塑料管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡接头连接。
2) 塑料管道不同连接形式应采用对应的专门工具，连接时不得使用明火。
3) 塑料管道连接，作业环境温度在-5℃以下，或遇大风天气时，应采取措施
或调整连接工艺。
4) 塑料管道的作业人员，应经过专门培训。
1) 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵；
已 经安装的管道应及时验收，并及时回填土。
2)做好槽边雨水疏导，沟槽内应设排水坑，必要时可用抽水泵，防止管内进
水及漂管事故发生。
3)雨天不宜进行接口施工。
℃，进行石棉施工时，应采取热水搅拌，加防冻剂，加热覆盖保温材料养护措施。
回填土时，槽底至管底以上500mm，范围内不得含有有机物，冻土以及大于
50mm的砖块等，并用细粒土由两侧对称运入槽内回填，不得集中推入。
4.8.3回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般的压实工具，铺土厚度可按表选用：
4.8.4回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上500mm范围内应用轻夯对称压实，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：——胸腔填土（I）95%
——管顶500mm范围内（II）85%
——管顶500mm以上至地面（III）：城区范围内的沟槽95%，在耕地范围
1.每个方向总长度L允许偏差为±5mm；
2.间距N的允许偏差为±3mm；
3.角度允许偏差a每米为±3mm；
4.最大允许b偏差±10mm；
5.支管与主管横向中心偏差C为±
6.法兰螺空跨中安装，其允许偏差f为±1mm；
7.法兰密封面应与管道中心线垂直，在法兰外径的偏差：管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差为1mm；
5成品保护
6注意事项。