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室外管网工程技术标

室外管网工程技术标第一章工程概况一、工程名称:安丘翰沃城一期外网(含给水、污水、雨水、供暖、道路不含消防部分)工程二、工程内容:安丘翰沃城一期外网(含给水、污水、雨水、供暖、道路不含消防部分)工程,位于安丘翰沃城一期院内,本次招标主要内容:砖砌水表井、砖砌阀门井、PE管敷设、砖砌雨污水检查井、HDPE雨污水管网敷设、焊接钢管安装敷设、场区道路浇筑、沥青摊铺、路牙石安装等招标范围内施工图纸及招标文件全部内容。

三、质量目标:合格四、安全管理目标:确保安全生产、文明施工五、工期要求:本工程工期为90天。

计划2014年04月15日开工,2014年07月15日竣工,我公司保证在90个日历天竣工,各分项工程的施工进度满足业主的要求。

第二章施工部署一、施工总体目标1.工程质量目标:合格2.工程安全管理目标:确保安全生产、文明施工二、工程工期进度计划确保本合同段按期完工的原则。

优化资源、设备、人员的配置以满足施工工期和施工质量的要求;科学组织施工,合理安排施工进度,应用网络计划技术合理安排各项工程的施工,搞好工序衔接,采用平行作业、流水作业和交叉作业组织施工,突出重点,确保工期,均衡生产,留有余地。

三、工程项目施工组织项目部组建:项目部设置项目经理一名,项目技术负责人、质量管理、材料管理、计划管理、安全管理、设备管理、经营管理人员各一名,另设土建工长、电气工长、水暖工长、测量员、技术员各一名,所配置的人员能够完成该工程的所有承揽的项目。

项目经理部组织机构如下:四、施工工艺流程五、施工程序在本工程施工中,根据现场的场地情况,拟定全面的施工计划,保证施工时不造成窝工、返工等现象,要求雨污水、给水、电气等和土建密切配合,做到一次成活,满足设计规范的要求。

为保证现场整洁,施工运输方便,尽量做到施工完毕一段,覆土一段。

六、施工总体思路施工机械的选择(一)挖土机械挖土主要采用反铲挖土机,人工配合施工清土。

(二)混凝土、砂浆机械配置现场砼部分采用商品混凝土,严格有关规范和标准。

(三)钢筋机械选择为保证施工现场整洁有序,合理利用施工场地,钢筋由住宅楼钢筋组负责加工制作。

第三章资源配置按照本工程的施工进度计划,以及工程任务量的计算,对本工程劳动力配备、施工机械机具使用做出了相应的施工计划。

一、劳动力安排计划及工程施工机械使用计划按照工程施工进度计划,安排合理的施工劳动力资源使用计划,并对劳动力使用计划进行分析,可以保证工程施工的顺利进行,保证劳动力的合理、均衡供应,避免在工程施工中出现“窝工”现象。

二、施工准备(一)技术准备开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件,参加由建设单位组织的图纸交底,并做好图纸会审会议记录。

各专业技术人员认真领会设计意图,对工程施工内容做到心中有数。

项目技术负责人编制施工方案,经报申后,才能在施工中应用。

根据本工程的特点,对本工程的特殊工种进行全面培训考核。

(二)生产准备制定本工程的劳动力进场计划,劳动力按计划进场;工程使用各种原材料、机械和各种周转工具,按照工程施工进度计划做好进场计划,各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。

(三)组织管理准备施工前组织施工管理人员进行施工管理培训,推行岗位职责培训,加大组织管理力度,为保证施工顺利进行做好组织管理准备。

第四章主要分部(分项)工程施工方法一、室外雨水、污水管道敷设(一)施工测量放线1.定位测量根据图纸的设计要求,用水准仪配合钢尺测出管线的位置。

2.标高控制按照设计从标准标高处引至施工各段,设立多个点。

3.土方开挖本工程土方主要采用反铲挖土机进行机械开挖,开挖时应进行放线测量,控制挖土深度,不能超挖,最后30cm人工清理基槽底部,基底修理平整。

根据开挖的深度和土质情况,确定合理的放坡系数,以满足施工要求,又不造成浪费人工。

4.混凝土雨水、污水管道的敷设当管底清理干净,达到设计标高后,就可以做120°混凝土基础。

根据02S531-1第13页标准图做法施工。

基础完工后用水准仪做标高检查,保证流水的坡度,安装混凝土管道,浇筑管道周围的部分混凝土,并人工捣实。

5.管道接口本工程雨污水管道采用承插式橡胶接口。

6.回填土当混凝土达到设计要求即可进行土方回填。

在管道周围要人工用木夯夯实,在离开管道500 mm以上采用蛙式打夯机。

要求分层铺摊,每层铺摊厚度不超过300mm,铺摊后用土耙耙平。

用蛙式打夯机至少夯打3遍,夯打时采用一夯压半夯,夯夯相接,行行想连,纵横交叉。

分段填夯时,交接处填成阶梯形,梯形高宽比为1:2。

二、检查井砌筑本工程的检查井全部采用Mu7.5粘土砖和M10水泥砂浆砌筑。

1.当检查井基础施工完毕后即进行检查井砌筑,砌筑前砌块提前1天用水润湿,含水率不小于15%。

2.根据各个部位情况,认真排砖撂底,确定合理的组砌方法,便于砌筑操作。

3.拌制砂浆:砌筑砂浆使用水泥砂浆,配合比应经试验室试配确定。

水泥计量精度控制在±2%以内,砂的计量精确度应控制在±5%以内。

砂浆搅拌使用混凝土搅拌机,施工时先倒砂子、水泥,最后加水,每盘搅拌时间不得少于2分钟。

4.砂浆要求:砂浆应具有良好的和易性和保水性,稠度为70-90mm。

砂浆应随拌随用,必须在3小时内用完,严禁使用过夜砂浆。

5.根据规范要求留置试块。

6.井体中根据图集要求预埋各种铁质构件,并按要求做好防腐处理。

7.当砌筑完毕后,井内用1:2.5水泥砂浆外掺5%防水粉抹面,厚度为20 mm,施工时做到不漏抹,保证不空鼓。

三、化粪池施工(一)钢筋工程:1.钢筋进场存放钢筋试验对钢筋原材和半成品要做好标识,钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化,便于钢筋的存放和运输。

每一批量钢筋进场都必须有出厂合格证,进场后必须按照规范要求,对各种规格型号的钢筋做原材试验。

每组试验现场按照有关规定抽取3个试样。

复试合格的钢筋才能投入施工中使用。

不合格的必须做好“不合格”标记,执行程序文件中《不合格品控制程序》。

2.钢筋制作钢筋制作前,要认真阅读图纸,核对下料单,经检查确认无误后,再进行钢筋制作。

3.钢筋连接接头钢筋的连接采用搭接,必须满足规范的要求,对于部分短的钢筋可以采用闪光对焊连接。

钢筋接头位置要错开,同一断面钢筋接头不多于50%。

(二)混凝土工程:1.混凝土浇筑机械的选用本工程中的混凝土部分采用商品混凝土。

2.混凝土施工工艺商品砼进入现场后,要记录其进、出场时间,检查塌落度是否符合要求,对于坍落度不符合要求的混凝土,不得在工程中使用。

本工程的化粪池施工作为一个特殊过程进行控制,所有混凝土保证连续施工,不留施工缝。

在浇筑混凝土时,先在底部加入50mm 厚的与混凝土同配比的减石子砂浆,浇筑必须分层进行,每层浇筑厚度不可超过600mm,两层浇筑的间隔时间不超过1.5小时。

混凝土振捣使用低噪音的Φ50插入式振捣棒,振捣时快插慢拔,每次振捣时间20秒,振点间距300mm,不得露振。

振捣上层的混凝土时,要插入下层内至少50mm。

浇筑顶板的混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm,浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。

浇筑顶板要挂通线,控制好顶板上标高,用平板式振捣器振捣密实,最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。

混凝土浇筑完后要进行洒水养护,养护期不少于7天。

四、混凝土路面施工(一)回填土工程本工程路面施工包括素土回填和2:8灰土回填。

1.工艺流程2.土质要求回填土采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质的土,土的粒径不大于50mm,使用前必须过筛,并将大土块粉碎。

回填用土不能过分潮湿,含水率过大的土必须在现场进行晾晒,土质以手捏成团,落地开花为宜。

3.素土回填找坡素土回填的厚度每层不大于300 mm,铺摊后用土耙耙平。

用蛙式打夯机至少夯打3遍,夯打时采用一夯压半夯,夯夯相接,行行想连,纵横交叉。

分段填夯时,交接处填成阶梯形,梯形高宽比为1:2,并按照1%的坡度向两边找坡。

4.施工重点回填土采用2:8灰土,要将灰土拌和均匀,土色一致。

300厚灰土必须分2层铺摊,每层铺摊厚度不超过250mm,铺摊后用土耙耙平。

夯实方法同前所述。

5.试验要求回填土每进行完一层,必须进行环刀取样试验,测定土的干容重,每层灰土取样6个。

最小干容重和密实度符合设计要求才能进行下一层回填施工。

(二)道牙石道牙石采用预制混凝土块,在铺设时拉线找准标高,用1:2.5的水泥砂浆进行固定,要求道牙石顶面高出路面220mm。

(三)混凝土路面的施工当以上垫层施工完毕检查试验符合要求后,铺设150mmC25混凝土。

混凝土根据有关规定采用商品混凝土,并按要求留置试块。

在施工前,要检查路面两侧的模板的稳固和平直,本工程采用槽钢作为侧模,从而保证混凝土平整顺直。

浇筑的混凝土虚铺厚度要略大于实际厚度10mm,浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。

浇筑时要挂通线,控制好顶板上标高,用平板式振捣器振捣密实,再用木抹子在混凝土表面搓两遍,最后用铁抹子压光,在混凝土终凝前采用专用的设备在混凝土压纹。

在混凝土路面施工完毕后,用混凝土切割机每隔6米切出伸缩缝,并用沥青砂填实。

五、室外给水管道安装1.施工工艺2.因本专业施工和土建专业关系密切,所以在施工前要详细检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度等是否符合设计要求。

3.对已安装好的管道进行水压试验,管道安装完毕,验收前进行冲洗,使水质达到规定洁净要求。

4.本分项工程尤其要注意的成品为:①埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水;②地下管道回填土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应在管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时;③在管道安装过程中,管道未捻口前应对接口处做临时封堵,以免污物进入管道。

六、供热管道施工1.根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

2.为便于管道安装和其它管网施工,减少不必要的重复开挖施工,供热管道管沟和污水管道及给水管道同步开挖。

,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。

3.管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。

4.管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。

放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。

为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。

5.沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。

6.阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。

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