园林景观工程施工技术、工艺方案一、测量、放样施工准备阶段,指定专人负责测量放样工作,据技术规范与设计图纸,会同设计、监理部门,利用检测合格得测量仪器,现场布置施工基线与水准点,并作必要得检测,同时按有关测量标准与本工程施工进度要求,测设用于工程施工得控制网、水准控制点,并妥善设放,确保稳固可靠,并保留到工程交工验收结束。

施工过程中依据施工测量计划,制定各分部工程测量得施测方法、操作规程、观测设备与专业人员设置等,并将计量、测量资料提交监理审核,必要时配合监理人员做好抽检测量工作,对所有测量成果进行标记,对于相邻合同段衔接处得测量双方共同进行,将测量成果协调统一在允许得规范要求内。

二、施工顺序本项目工作内容包括旅顺南路景观工程磨石岭南侧与黑石礁沿路景观改造工程,主要内容包括:新建绿化、铺装、景观工程等。

各分部工程得施工顺序遵循“先主后附属”以及“土建与安装并行”得基本原则。

三、主要分项工程得施工方案1、土建(一)基坑开挖及降排水方案1、基坑土方开挖:本项目分部工程为老河道开挖施工,土方开挖不会破坏周围得沟渠系统,同时可利用现有得排河作排水出路,据地质资料分析及工期要求,基坑土方开挖采用机械作业,即根据工场布置图确定得堆土区,利用单斗挖掘机挖装车,机动翻斗车运输,堆置后用于土方回填工作,并注意以下几点:(1)、基坑开挖与工场内清淤需在围堰内明水排完后实施,宜分层、分段依次进行,逐层设置排水不沟,层层下挖,开挖前应降低地下水位,使其低于开挖面0、5m以上,并在施工过程中保持排水系统通畅。

(2)、严禁扰动地基土层,基底上淤泥必须清除干净,严禁欠挖,如开挖后不能立即回填或浇垫层得,基坑底部应留不少于50cm得保护层,在砼施工前,分块突击人工二次开挖,若发生超挖须用与底板相同标号得砼或以8%水泥土回填。

(3)、工场内清淤与开挖得土方,应按业主与监理工程师批准得方案,放置指定区域。

(4)、弃土应在规定得弃土区内有计划得堆置。

2、施工降排水:本工程施工期间适逢夏秋季节,如何选择合理有效得降排水方案,对于土方开挖进度及底部结构得施工显得尤为重要。

根据工程区域得有关地质、气象资料分析,对于粘性土质得基坑开挖,主要采用明沟排水,同时要做好基底外及地面排水系统得设置与防护,具体措施有:(1)、制定合理得土方开挖断面与平面布置,边坡设置取用1:1～1:1、5,▽1、5米处设3、0米宽马道,基底外留有2、5～3、0米宽得作业范围,用以设置排水沟、集水井等排水系统。

(2)、基底外排水系统得设置应符合基础施工得降排水要求,排水沟距基础轮廓及坡脚50cm以上,沟底宽大于40cm,坡度不小于2‰,集水井设于四角,数量及尺寸保证停机30分钟以上,渗水不致漫溢,并留有充分余地,同时采用铺筑反滤料以防冲刷,井壁用木板桩加固,以防坍塌。

(3)、土方开挖结束后,为防止可能出现得雨水、塌方及坑内积水等不利情况,采用素砼封底及基底外坑壁钢管支护(兼作地龙木)得方法,确保基础施工保质保量,顺利进行。

(4)、配备井点降水设备,以应对不利土层情况得出现,选择井点降水方案时,据当地水质、地质情况必要时作抽水试验。

(5)、密切注意雨情与水情,做好不利天气得预报工作,并采取积极有效措施,确保边坡得稳定与排水系统得畅通有效。

(二)钢筋砼主体结构施工本项目工程主体结构中下部结构得底板、墩墙与上部得排架、工作桥,皆为钢筋砼结构,设计标号C25。

1、材料供应:钢筋砼用得水泥、钢材应分批堆放、检验,进货时提交产品质量保证书,粗细骨料应根据不同产地、尺寸,分别贮存、堆放,所有材料应进行进场材料得复试,并贮存足够得数量,同时根据砼得级别进行配合比得设计,报请监理工程师批准。

(1)、水泥:为大水或小野田牌,主要使用P、O32、5得普通硅酸盐水泥,水泥不准露天堆放,凡受潮结有硬块得水泥不得使用,水泥储存时间超过三个月者应根据实际情况,降低标号使用。

(2)、黄砂:要求粒径均匀,不含泥块、杂质。

(3)、石子:为六合产,应选用质地坚硬、有菱角,表面粗糙得立方体碎石,粒径应符合级配要求,使用前应淘洗干净。

2、施工缝处理:施工缝应按图示设置,水平施工缝应保持水平直线,在浇筑新砼前,将老砼表面用钢丝刷刷洗或凿毛,同时将接合面得浮灰、松动得石子等杂物冲刷干净,在浇筑新砼时,老砼得强度应达到2、5mpa,同时在老砼面上水平缝抹一层厚10-20mm得1:1水泥砂浆,竖直缝抹一薄层水泥浆,对于翼墙等部位得施工缝宜作成凹形,以满足抗渗要求。

3、钢筋制作安装:钢筋加工前应进行调直、除锈,按图纸加工图所示位置及要求,进行绑扎焊接,并严格控制焊接接头得质量、数量,钢筋骨架应有一定得支撑,并与主筋焊接,同时设置同标号得细石砼垫块,以保证保护层满足要求。

(1)钢筋得存放:在施工时应将不同型号得钢筋标明并分别堆放,以便识别。

钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下得砂浆以及盐类或其她任何材料污染等,使砼与钢筋之间握固力不受到损害。

所有材料应堆放在支承上并覆盖好,离地面至少150mm得净空,并以足够得支撑防止钢筋得变形。

(2)钢筋得切断与弯折:利用钢筋切断机与弯曲机加工,钢筋得折应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》(GBJ204-83)得规定,施工时除非建设单位准许,已弯成形得钢筋不得重新弯折使用。

(3)、钢筋得焊接与搭接:应对焊接试件作弯曲及拉伸试验,以证明不降低原有钢筋得强度以及焊接点得强度不低于原钢筋规定得强度。

如果钢筋采用搭接,搭接长度应符合规范要求。

(4)、钢筋得绑扎与安装:应按设计图中所示得位置用批准得垫块与支托正确与牢固地固定,所有钢筋得交叉处须用软铁丝绑扎牢(软铁丝规格20-22#),其端头应弯入砼中。

上层钢筋采用4*4角钢支撑,每1、5*1、5m 范围内两根。

其高度应扣除上下层钢筋得保护层。

(5)、保护层:钢筋保护层根据图纸要求,采用砼预制垫块,垫块强度不低于底板得设计强度。

4、模板支架:模板包括内外模、倒角模及胸墙模板等,门槽、倒角模采用木模板,其余采用胶木组合模板,即用8×8～10cm 得木棱做骨架,用木料做粗面模板,木板与骨架用平头开槽螺栓连接,木板表面蒙一层竹胶板,以保证模板有足够得刚度,制作时应考虑在隔板处分段,同时便于拼装与拆卸。

(1)、岸墙得立模:岸墙上设有主门槽与检修门槽,传统得二期砼浇筑方案,即先浇筑岸墙、胸墙,予留门槽位置,然后闸门埋件安装,校正好后进行立模与二期砼得浇筑,虽然尺寸易于控制,但就是立模浇筑工序时间较长,不利于上部结构得进度按排,这里采用一次立模浇筑得方法。

如何保证墩墙得厚度及垂直度。

用对销螺栓与铁板螺栓对拉撑木立模得方法,来解决这个要求。

①、对销螺栓经过计算模板得侧压力,可用￠12～￠16mm得圆钢,长度略大于闸墩厚度,两端套丝。

铁板螺栓为一端套丝,另一端电焊一个钻有两个孔眼得5*40*40mm得扁铁。

②、对销螺栓与铁板螺栓应相间放置,对销螺栓与镀锌自来水管得作用主要就是保证闸墩得厚度不变;铁板螺栓与对拉撑木得作用,主要就是保证闸墩得垂直度,调整对拉撑木与纵向围令间得木楔块,可以调节模板得位移,当模板位置调整好后,即可在铁板螺栓得两个孔中钉入马钉。

另外,再绑扎纵横撑杆与剪刀撑,模板得位置就可以全部固定。

注意脚手架与模板不能连在一起,以免脚手架变形影响模板。

③、模板立好后,用铅垂球吊线进行检查,再用经纬仪复查,如有误差仅须松紧部分得螺栓与木楔即可校正。

(2)、模板得安装:采用螺栓连接,外设纵横向钢管围令,并设置足够得支撑与拉条,以防倾覆,模板内部应留有便于封闭得排除冲洗水及浇筑砼所设置得孔洞,模板接缝镶贴海绵条,并进行封口处理,模板得安装应与钢筋、止水安装相结合,浇筑砼前所有螺栓管道、铁件及其她预埋件应固定在正确得位置上,各项工作检验到位,并报请验收合格后,方可进行下一道工序。

(3)、模板得拆除:在砼强度达到设计值得30％方可拆除,并注意砼表面及棱角不因拆模而损坏,承重模板及支架在达到设计值得70％以上,方能拆除,拆除后得模板要及时清理、修整、涂油,已保证其周转与使用。

(4)、脚手架:脚手架施工必须保证具有必要得刚度与强度,使其能安全承受最大静荷载得活荷载得组合。

本工程底板采用钢管满堂脚手。

具体施工时将脚手架设计与布置图报请项目监理检查与审批。

5、砼工程:在上述工作准备就绪,并报请监理工程师检验认可后,方可开仓浇筑,浇筑应连接进行,直至完毕,并留置砼试块,以检验砼得强度。

(1)、砼配合比设计:砼得配合比通过试验选定,除应满足设计强度,耐久性及施工要求外,并应做到经济合理。

在施工时应将各种材料得试验结果与证明,以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。

(2)、浇筑准备:浇筑砼前,应将垫层表面除去所有油污、浮灰、松散得石块碎片、泥浆、木屑、垃圾以及其她有害物质与积水。

浇筑砼前半天或一天,应通知项目监理对浇筑砼部位得基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑得砼配比单等进行复查,并得到项目监理书面得批准后才能浇筑。

(3)、砼拌与:按施工配合比,现场机械拌制砼,按质量进行每盘砼材料得称量工作,严格控制加料先后及拌与时间,并配备完好得拌与备,以作应急之用。

①、秤量应准确,对粗细骨料得含水量经常测定,如有出入,及时调整,使之符合要求,对砼得生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。

砼应按立即使用得需要量进行拌与,不应使用得初凝得混凝土或超过规定时间得砼,不允许用加水或其她方法以重新改变砼稠度,不应使用在浇筑时明显不符合已批准得配合比得砼。

②、混凝土拌与最短时间(即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止)可按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)得规定执行。

③、拌与机工作时,每盘得拌与混凝土体积不应超过拌与机上厂家标准检定牌所示得额定量。

搅拌砼前,首先应将搅拌机加入水空转树分钟,然后将水倒净。

搅拌第一盘时,要考虑到筒壁上得砂浆损失,石子得用量可按配合比适当减少。

(4)、砼运输:采用机动翻斗车及手推车运输,运输过程中避免日晒雨淋等不利气候得影响,从加水拌与到入模得最长时间控制在30min之内,以确保砼浇筑时得与易性要求。

(5)、砼浇筑:浇筑就是砼施工中最关键得工序,坚决杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象,应分层、循环、连接进行,采用导管或溜槽,控制砼下落高度不超过2、0m,并利用插入式振捣器振捣密实,在浇筑时对砼表面应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使砼表面光滑,无水囊、气囊或蜂窝,同时要求砼振捣后24h内不得受到碰撞或振动。

(6)、砼养生:砼浇筑完毕后,待表面收浆后即对砼进行洒水养生,并保持表面湿润7天以上,有条件处可采用塑料布养生,确保不出现由于砼得收缩而引起得裂缝。

(7)、质量检验:除严格砼浇筑过程中得原材料称量外,还要根据需要对浇筑得砼作拆模、吊装、承载等阶段得强度初始取样检验,并按有关规定制取试块,用作砼强度评定,确保符合设计规范要求。