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管道的管径。 （２）安全阀入口管系应布置成能使管内液体自流向所保护设备或主管 道的形式。 （３）安全阀出口管与放空总管连接时，为使管内介质自流进入总管，应 顺着总管介质流向 与总管呈 ４５°连接。 （４）泄压阀的出口为液体并与放空总管连 接时，在背压许可的情况下，泄压阀可布置在低 于总管的位置。 （５）泄压和放空总 管应布置成能自流进入分液罐或凝液罐，如不能实现，可在液袋处设液 位计和排液罐 。 向大气排放的放空管口高度应符合下列要求： 一、设备上的放空管，尖高出邻近 的操作平台 ２ 米以上； 二、紧靠建筑物、构筑物或在其内部布置的设备的放空管口 ，应高出建、构筑物 ２ 米以上。 （６）安全阀出口介质为气体并允许排向大气时，其 排放口不得朝向邻正设备或有人通过的 地区，排放管口端部必须高于安全阀周围 ８ 米范围内的最高操作平台和设备 ３ 米以上。端 部形状可呈 Ｔ 型，Ｉ 型或 Ｌ 型，并 切成如图 ３ 所示如 ４５°角的形式。切口方向应避开周围 道路和设备。 图 ３ 安全阀出口端形状（注 １） 注：原则上选 Ｔ 型，当受场地限制时可使用 Ｌ 型。当使用 Ｉ 及 Ｌ 型时，必须核算管系及支 架承受安全阀放空反推力的受情况 。安全阀放空反推力的计算按照《工艺管道安装设计手 册》第一篇第十七章第四节四 款的方法》进行计算。 （７）安全阀放大气时，如放空端部比安全阀高，应在出口管 的最下部设Φ６ｍｍ 的泪孔。 ７、阀门及仪表安装方法 （１）所有阀门必须布置在操作 方便易于维修的地方。 （ａ） 阀门最适当的安装高度是距，操作面 １．２ 米上下； （ｂ） 阀门中心高于 ２．１ 米时，集中布置的阀组或频繁操作的单个阀门应设操作平台，不 经 常操作的单个阀，可设链轮，也可利用活动平台，但小于 １．１／２Ｂ 的阀不设链轮。 （ｃ） 阀门手轮低于操作平台时，可采用阀门延伸杆。 （ｄ） 从公用工程集合管分出的 管系，其切断阀应设置在水平段上，阀门两侧的液体可向两 侧自流。 （２）调节阀、 安全阀和容积式流量计等，应设置在操作方便，易于维修的地面或平台上， 管道上温 度计、压力计的位置可自由选定时，原则上距操作面的高度不大于 １．５ 米。 安装设 备上各种仪表（如温度计、压力计、液面计等）必须设操作平台和梯子。 （ａ） 调节阀 ①调节阀应尽量靠近与其有关的指示仪表并尽量接近测量元件附近安装； ４ ②调节阀公称直径小于管道直径时，大小头应紧靠调节阀安装。 ③调节阀设有 手动装置时，应确认膜头的上方或横向的空间，调节阀的安装位置应使手动 装置便于 操作。 ③角式调节阀需根据介质流向（有上进下出和下进上出两种）确定角阀形式， 并设置于无 障碍的地方。 对压差较高的调节阀，应考虑防止噪音和振动。 （ｂ） 流量 计 ①差压式流量计的孔板既可设在水平管上也可设在立管上，需根据介质情况决定。 ②差压式流量计的孔板和容积式流量计的转子，其上下游的直管长度应满足自控专业 要求。 ③差压式流量计的取压方向，对蒸汽、液体来说采用水平取压方式。而对气体 则采用上方 取压方式。水平取压受限制时；如是蒸汽可用斜上式，如是液体可用斜下 式，如图 ４。 蒸汽管道 图４ 取压方向 液体管道 （ｃ） 压力表 为准确测量静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀、其配 管形式如图－５ ②压力表应设置在易于读表的位置。 ③在振动管道上安装压力表时， 应避免振动传至压力表使其受到损坏，应采取适当加强措 施。 ５ 垂直管道 图５ 压力表的安装 水平管道 （ｄ） 温度计（双金属温度、热电偶） ①安装在直管上的温度计，当管道直径不 小于 ＤＮ５０ 时，可垂直安装在管道上。当管道直 径小于 ＤＮ１５０ 时，应根据自控专业 要求扩径。 ②在弯管上安装温度计时，管道直径不小于 ＤＮ５０，应逆介质流向安装。 ③温度计也可倾斜 ４５°水平安装，倾斜 ４５°安装时，应与管内流体流动方向逆向接 触。温 度计管嘴的安装见图 ６。 图 ６ 温度计管嘴的安装 ④热偶的长度，因管径及安装位置的不同而异，其位置 应设在易于热偶插入、拔出的地方。 （ｅ） 液面计 ①为能使在设备操作情况下取出液 位计，在切断阀与液面计之间需设法兰或活接头。 ②两个以上液面计重叠使用时，其 重叠部分取 ２００ｍｍ。 ③玻璃板液面计（有反射式和透光式两种）和玻璃管液面计在外
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１００ １５０ ２００ ２５０ ３００ ３５０ 节 阀 １５ ２０ ２０ ２５ ２５ ２５ ４０ ４０ ４０ ４０ ５０ ５０ ５０ ５０ ５０ ５０ ５０ ８０ ８０ ８０ ５０ ５０ ５０ ８０ ８０ １００ １００ ８０ ８０ １００ １５０ １５０ １５０ １００ １５０ １５０ ２００ ２００ １５０ １５０ ２００ ２５０ ２５０ １５０ ２００ ２５０ ３００ ３００ ２５０ ３００ ３５０ ２０ ２５ ４０ ５０ ８０ １００ １５０ ２００ ２５０ ３００ ３５０ 节 阀 １５ ２０ ２０ ２５ ２５ ２５ ４０ ２５ ４０ ４０ ２５ ４０ ５０ ５０ ２５ ４０ ５０ ８０ ８０ ８０ ２５ ４０ ５０ ８０ ８０ １００ １００ ８０ ８０ １００ １５０ １００ １５０ １５０ １２５ １５０ ２００ ２５０ １５０ １５０ １５０ ２００ ２００ １５０ ２００ ２５０ ２５０ １５０ ２００ ２５０ ３００ ３００ ３００ ３５０ ３００ ５．３ 泵的阀门 泵出入口管道的阀门直径原则上根据泵嘴子直径按表 ３ 的要 求选择。 泵出入口阀门用闸阀或其它阻助小的阀门 表 ３ 泵出入口阀门选择表 尺寸 出入口 入口端 出口端 泵嘴尺寸 比管道尺寸小一级 比管道尺寸小二级 比管道尺寸 小三级 小于管道尺寸 阀门尺寸 管道线尺寸 中间尺寸 比管道尺寸小一级 比泵嘴大 一级 ５．４ 仪表及其他用阀门的各种类和规格如表 ４ ６、管系放气与排液 表－５ 放气口 、排液口的最小公径直径（ｍｍ） 管径（ＤＮ） ≤２５ ４０～１５０ ２００～３５０ ≥４００ 放气口、 排液口 １５ ２０ ２５ ４０ 注：催化剂，浆液或高粘度介质（如焦油、沥青、重质燃料油等）管道排液 公称直径不得 小于 ２５ｍｍ。 表 ４ 仪表及其他用阀门尺寸与种类 安装场所 外浮筒液 位计 玻璃板液面计 压力表取压嘴 差压式漏流量计取压嘴 管系放气／排液 采样阀 软 管站接头 蒸汽疏水配管用阀 阀门尺寸 ＤＮ４０ 或 ＤＮ５０ ＤＮ２０ ＤＮ１５ 或 ＤＮ２０ ＤＮ１５ 或 ＤＮ２０ 见“表－５” 第一道阀 ＤＮ２０ 第二道阀 ＤＮ１０ 或 ＤＮ１５ ＤＮ２０ 与疏水器尺寸相同 阀门种类 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 （针形阀） 闸 闸阀 阀 （１）在 ＤＮ５０ 以上工艺管道产生气袋的地方，应设置带螺纹管帽或丝堵的放空 口；而在有 集液的地方，不论直径的大小，都应设排液阀，其端部还要加螺纹管帽或 丝堵。 （２）对需进行液体试压和试漏的公用工程管道（非净化风、氮气、蒸汽、乏 汽），即使有 气袋亦可不设放空。 （３）工艺及公用工程管道，特别是高温压管道上 的放空阀可用盲法兰代替。 ３ ７、泄压与放空（Ｒｅｌｉｅｆ ａｎｄ ＢＬＯＷｄｏｗｎ） Байду номын сангаас１）安全阀应尽可能靠近所保护的设备 或主管安装，为防止安全阀放空时的振动，安装有 安全阀的管道需增设支架。 如安 全阀无法靠近所保护的设备或主管设置时，为防止压力降的产生，需核算安全阀入口
本文由神舟０４１１贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机 查看。 化工管道设计手册 配管设计通则 目 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ 次 适用范围…………………………………………………………………………… …２ 管系的设计压力与设计温度………………………………………………………… ２ 管系压力等级的分界………………………………………………………………… ３ 阀 门选择……………………………………………………………………………… ４ 管系放 空与排凝……………………………………………………………………… ６ 安全阀放空 与停工放空……………………………………………………………… 阀门及仪表的安装 方………………………………………………………………９ 管件的选择……………… ……………………………………………………………１２ 法兰间隙与管间距…………… ………………………………………………………１６ 管系法兰的设置…………………… …………………………………………………１８ 管道的最大允许支撑间距……………… ……………………………………………１８ １、适用范围 本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。 ２、配 管设计所需基础资料 （ａ） 设计基础条件（Ｂａｓｉｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｎｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｄｄｔａ） （ｂ） 详 细工程设计数据（配管）［Ｄｅｔａｉｌｅｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｎｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｄａｔａ（Ｐｉｐｉｎｇ）］ （ｃ） 流程图 （含工艺、公用工程、管道及仪表流程（Ｐ＆ＩＤ） （ｄ） 公用工程流程图 （ｅ） 装置布置图 （ｆ） 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备 （ｇ） 管道等级表 （ｈ） 管道表 （Ｉ） 仪表 规格表 ２、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度 管系的设计压力与设计 温度的确定原则如下： （１）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。 （２） 管系的设计压力取以下压力的最高者 （ａ） 与管系连接的设备的设计压力； （ｂ） 保护 管系的安全阀的设定压力； （ｃ） 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常 吸入压力加上泵进出口额定压差 的 １．２ 倍。 （ｄ） 往复泵出口管道上安全阀的设定压 力。 （３）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取 ０．１ＭＰａ。 （４）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力 确定。 ３、管系等级的分界 当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计 ，设计压力按夹套内介质压力确 定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。 （ １）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回 阀。 当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级（见图 １） 图 １ 管系的压 力范围 （２）调节阀周围管道的压力及温度划分见图 ２ 图 ２ 调节阀周围管道等级的划 分 １ （３）当等级在法兰式阀门处分界时，其分界处的螺栓、螺母和垫片的材质按低 压高温等级 匹配，而型式则按高压、低温等级匹配。 （４）设备及管系上的安全阀、 泄压阀是直接放大气时，阀后的材料等级可降低。 ５、阀门的选择 管系中阀门尺寸和 种类的选择，原则上以下列条件为准。 ５．１ 切断阀 （１）调节阀组切断阀的直径，如 无特别要求按表 １ 选用。 （２）切断阀选用闸阀 ５．２ 旁路阀 （１）调节阀组的旁路 阀直径，如无特别要求按表 ２ 进行选择。 （２）当旁路阀为 ８Ｂ 以下时选截止阀，１ ０Ｂ 以上时选闸阀。 表 １ 调节阀组切断阀直径选用表（ｍｍ） 管道尺寸（ＤＮ） １５ 调 ＤＮ １５ ２０ ２５ ４０ ５０ ６５ ８０ １００ １２５ １５０ ２００ ２５０ ３００ 表 ２ 调节阀组旁路阀直径选用表 管道尺寸（ＤＮ） １５ 调 ＤＮ １５ ２０ ２５ ４０ ５０ ６５ ８０ １００ ２ ２０ ２５ ４０ ５０ ８０