电线电缆技术要求(施工规)
（一）高压电缆
1．总则
1.1 本技术规书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供一套满足本规书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4 本技术规书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
1.6 本技术规书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于
新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。
２．使用环境条件
2.1 运行条件
２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。
２.1.2 系统最高运行电压：12 kV
２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。
２.2 环境条件
环境温度：-10~+40℃；
海拔高度：1860m；
污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）;
相对湿度：85%；
地震烈度：8级；
设备安装场所：户外。
相对湿度：月平均相对湿度不大于90%
日平均相对湿度不大于95%
２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室电缆桥架。
２.4 运行要求
２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。
２.4.2 短路时，5秒钟电缆导体的最高温度不超过：250℃。
３．技术参数和要求
本次招标设计的的电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-2008的
要求以外，还应满足本标书以下要求。
3.1 导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体采用紧压圆形硬铜导线。
3.2 挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用共挤工艺，化学交联。
3.3 导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
导体屏蔽层的标称厚度为0.8mm。
3.4 绝缘
绝缘标称厚度为4.5mm，最小厚度不小于4.05mm，绝缘偏心度不大于8%.
3.5 电缆不圆度
电缆不圆度应不大于10% 。
电缆不圆度= ( 电缆最大外径－电缆最小外径)/ 电缆最大外径×100%
3.6 成品导线标志
成品架空绝缘电缆的表面应连续印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm 无标志。
3.7 电缆盘
供方应用铁木结构导线盘。
电缆盘应能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存10 年期间可能遭受的外力作用。
并且电缆盘应承受在安装或处理导线时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。
4.试验
4.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，需方有权监造和见证，供方不得拒绝。
需方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。
4.2 在出厂和抽样试验前30天，供方应预先通知需方，需方应在10天答复供方是否去见证。
如需方放弃见证，则供方应将所作的试验以试验报告的形式提交需方。
4.3 出厂试验
每批电缆出厂前，供方必须对每盘电缆按GB/T12706-2008以及本招标书要求进行出厂试验。
出厂试验报告除附在电缆盘以外，还应汇总三份送需方。
出厂试验项目
5. 包装、运输及维护规则
5.1 电缆应妥善包装在符合GB4005 规定要求的电缆盘上交货。
5.2 电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度一般不小于500m ，两端
应有可靠的防水密封保护，电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和供方名称。
5.3 封盘方式依据运输条件而定。
5.4 出厂试验报告应用塑料袋封装附在导线盘。
（二）低压电缆
1．总则本技术文件适用于交流额定电压Uo/U为0.6/1kV及以下低烟无卤交联聚乙烯绝缘及护套低压电力电缆,对电缆本体及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面作技术限定。
本工程全部选用低烟无卤低压电缆。
要求电缆料不含卤素(F、Cl、Br、I、At)、不含铅镉铬汞等破坏环境的物质，胶料燃烧时不会发出有毒烟雾(如：卤化氢、一氧化碳、二氧化碳等)的环保型电缆。
其中卤素指针为：所有卤素的值≦50PPM
燃烧后产生卤化氢气体的含量<100PPM
燃烧后产生的卤化氢气体溶于水后的PH值≧4.3(弱酸性)
产品在密闭容器中燃烧后透过一束光线其透光率≧60%
Pb<90PPM，Cd、Cr6+、Hg、PBBs、PBDEs均小于5PPM
2．投标提供生产厂家资料和产品引用标准
2.1投标人提供的生产厂家资质或认证文件的容
2.1.1生产厂家需要有在中国大陆设计生产电缆至少6年以上的经验，并需要提供证明文件及项目业绩；
2.1.2中国国家强制性产品认证CCC，阻燃、耐火等性能检测报告；
2.1.3质量保证体系：生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证；
2.1.4环境管理体系：生产厂家应通过环境管理体系ISO14001 认证；
2.1.5生产厂家应具有“守合同，重信用”的资质或其他能够证明其具有良好履约信用的证明文件；
2.1.6提供主要原材料的产地及厂家名称；
2.1.7产品样本及安装使用说明书；
2.1.8其它重要的检测报告或技术证书(如有的话)。
2.2主要引用标准如下：
GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法
GB/T 2952.1 电缆外护层第1部分：总则
GB/T 2952.2 电缆外护层第2部分：金属套电缆外护层
GB/T 2952.3 电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志
GB/T 12706.1 额定电压1kV(Um=1.2kV)～35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
GB/T 18380.3 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法
GB/T 19216.21 2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求额定电压0.6/1.0 kV及以下电缆GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则
GB 50217 电力工程电缆设计规
GB 50054 低压配电设计规
JB/T 8137 电线电缆交货盘
GA 306.1 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：阻燃电缆
GA 306.2 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆
3、使用条件
3.1正常使用条件
3.1.1周围空气温度
最高气温：+40℃
最热月平均气温：+35℃
年平均气温：+25℃
最低气温：-25℃
最大日温差：30K
日照强度：0.1W/cm2 (风速0.5m/s)
3.1.2海拔高度：≤1000m。