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培训内容
1. 稳态条件 2. 槽的尺寸设定 3. 转向动态模拟 4. 设置控制器 5. 放置和定义记录器的性能 6. 启动模拟计算 7. 问题交流
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转向动态模拟
当稳态模拟收敛，且管路设置也已完成给定，就可以点击顶部工具栏中的 Dynamics按钮。这时“动态助手”将建议你在一些规定中做一些改变，以便使流动 驱动模拟能正确地设置好。
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分离槽信息：
立式筒型分离槽 容积：2.13m3 直径：1.1m 高度：2.2m 操作压力：5bar 绝热操作 稳态下分离槽温度：27.5℃
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稳态流程模拟的PFD页面
流程描述： 进料流F在70℃、 20bar下流入一个立 式筒型分离槽。当 流经控制阀V1，因 压降而发生闪蒸。 离开槽的液体流经 一个泵及阀V2流出 系统。蒸气流经过 控制阀V3排出。
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控制阀V2 压降：2bar（200KPa） 开度：50%
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控制阀V3 压降：2bar（200KPa） 开度：50%
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设置控制器
设置一个控制器的步骤如下：
点击图标版面上的Controller 图标，并用鼠标的右键按住， 将其拽到PDF图上来。
双击Controller图标激活 Controller的对话框，其第一 页脚缀为Connetion（连接）， 如右图所示。
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(1752Kg/h)(m3/10.6Kg)(h/3600s)=0.046m3/s 通常可以用简单的经验公式来估算最大容许蒸气速度，该速度又与密度有关， 密度越大容许最大速度越小，采用“F因子”
F因子 Vmax
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对于分离槽，F=0.61。因此最大容许蒸气速度为：
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槽的尺寸设定
槽的容积已经给定为2.13m3，在做稳态模型时该值是没有必要知道的，但在进 行动态模拟时这个值就非常重要。
设置泵的动态规格
双击泵图标，点击 Dynamics页面，泵 的动态界面如右图所 示，点击其中的 Pressure rise和 Efficiency按钮，这意 味着在动态模拟时当 流量变化时泵、压头 及效率不变。
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培训内容
V max 0.61 0.187m / s 10.6
所以基于蒸气负荷可算出槽截面应是： (0.046m3/s)(s/0.187m)=0.246m2
对应的槽直径为0.560m 再来计算基于滞留量要求的尺寸。液体流量为3500Kg/h，其密度为548Kg/m3。 可算出体积流量为：
(3500Kg/h)(h/60min)(m3/548Kg)=0.1065m3/min 对于10min的滞留量，液体容积应为1.065m3。因液体占50%，则总容积因当是 2.13m3。假定L/D比为2，则直径可按下公式计算：
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培训内容
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(D2 / 4)(2D) 2.13m3
得到直径1.11m。因为这个值比由蒸气负荷算出的直径（0.560m）大，选择两 个指中的最大者。
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这样槽尺寸即可在 Dynamics页面上给 定，其中页面百分 数为50%。
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稳态条件
液体进料流F的组分：
组分 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷
摩尔分数 10% 20% 30% 40%
液体进料流F的流体信息：
温度：70℃ 压力：20bar 流量：100Kg﹒mol/h
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HYSYS的稳态模拟结果页面
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控制阀设计
控制阀V1 压降：15bar（1500KPa） 开度：50%
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槽的尺寸设定要看两个指标： 蒸气的表现速度必须足够低，以便于气/液离析。这意味着其横截面积必须足 够大。 液体在槽中的滞留量必须满足所要求的振荡容量（surge capacity）。槽内 50%容积液体时10min的滞留。 检验蒸气负荷，可以看到蒸气流量为1752Kg/h，其密度为10.6Kg/m3，则体积 流量为：
HYSYS 培训教程
AspenTech 战略联盟： 陆地科学技术发展有限责任公司 2008年10月
HYSYS 培训教程 ——动态模拟
陆地科技 2008年10月பைடு நூலகம்
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培训内容
1. 稳态条件 2. 槽的尺寸设定 3. 转向动态模拟 4. 设置控制器 5. 放置和定义记录器的性能 6. 启动模拟计算 7. 问题交流