钻孔加工实例
电子教案
授课时间： 年 月 日
第次课
教案完成时间： 年 月
课程名称：
《数控铣床加工工艺与编程操作》
年级：
专业、层次： 中职
学时：6
授课形式： 理论
课程类型：基础课
课程性质：必修课
考核形式：考试
授课题目:
第四节 钻孔加工实例
（一）知识目标
1.掌握挖槽加工常用方法
2.掌握挖槽铣削加工的基本方法及编程
三﹑参考程序
1﹑HNC-21M系统和FANUC 0i系调开关和主轴转速倍率开关,以提高钻孔表面加工质量；
2﹑麻花钻的垂直进给量不能太大,约为平面进给量的1/4～1/3。
3﹑镗孔时,应用试切法来调节镗刀；
4﹑¢10毫米孔的正下方不能放置垫铁,并应控制钻头的进刀深度,以免损坏平口虎钳和刀具。
教学方法和教具:
讲授法；结合图片、图表、例题讲解法；多媒体教材、实践操作法。
教学重点、难点:
重点：；
掌握钻孔铣削加工的基本方法及编程
难点：
掌握钻孔加工常用方法
学生学习方法：
积极配合老师的课堂活动，思维要随老师的讲解而动，适当做些课堂记录，课后及时复习、完成习题集相应的作业、理论与实践相结合，进行实际操作。
3﹑夹具选择
根据图样特点和加工部位,可选用平口虎钳装夹工件,伸出钳口6～8mm左右,垫铁选择两块且平行于X轴，中间为空。
4﹑选择编程零点
根据图样特点,确定工件零点为坯料上表面的中心，并通过对刀设定零点偏置G55。
二﹑图样数学分析
如图7-6钻孔加工图样数学分析.选定坯料上表面的中心为工件零点，可知图中钻孔中心点的坐标值如表7-4所示：
（二）能力目标
1．培养学生动手操作能力
2．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定，校核程序的正确性；
内容:
一﹑加工准备
1﹑坯料选择
根据图样可知坯料经粗加工后，应保证长100毫米,宽80毫米,高20毫米。
2﹑刀具选择
根据图样分析可选用直径为10.00毫米的麻花钻（T04）,并设定刀具半径补偿值（D4）5.00和刀具长度补偿值。
课后记：
1.通过多媒体教学提高学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性
2.教学过程主要以老师为主体，缺少互动性
3.学生基础知识薄弱，有个别知识点学生比较难理解
4.根据书本上的基本知识及制作方法的介绍，学生进行相关的实践操作。
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