目录第一章工程概况....................................................................................... 1. ..第二章进度计划....................................................................................... 1. ..第三章设备/材料投入计划....................................................................................... 1. ..第一节设备投入计划....................................................................................... 1. ..第二节材料投入计划....................................................................................... 2. ..第四章施工方案....................................................................................... 2. ..第一节施工工艺流程....................................................................................... 2. ..第二节施工方案....................................................................................... 3. ..1．桩位测量定位....................................................................................... 3. ..2．成孔............................................................................... 3.3．清孔............................................................................... 4.4．钢筋笼制作安装....................................................................................... 5. ..5．灌注水下混凝土....................................................................................... 8. ..第三节钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施......................................... 9.第五章质量控制措施...................................................................................... 1..1 .第一节对主要材料及设备的质量控制措施................................................ 1..1第二节施工质量检测...................................................................................... 1..1 .第六章安全保证措施...................................................................................... 1..1 .第七章文明施工和环保措施........................................................... 1..2.冲击钻钻孔灌注桩施工方案第一章工程概况遵义市新蒲新区6号路位于新蒲组团中部，是区域内部的南北主干道。

道路北起滨湖路，向南穿越奥体路、1、2、3、4号路，府前路及五条规划路，终点此于马家河路，全长8.18km。

该中桥位于6号路湿地公园旁，直线桥，桥梁起点里程K5+270.5,终点里程K5+352.5,桥梁第二跨下为改造后的三坝河。

桥梁左右幅均为三跨，每跨25米，桥梁总长82米，左右幅净距11米，沥青混凝土路面。

桥面单幅宽度为17米，上部结构为三跨连续预应力混凝土箱梁，下部结构采用柱式墩，基础为钻孔灌注桩；桥台为轻型肋板台，下设钻孔灌注桩基础；本桥所处区域地震峰动值加速度0.05g,0、3号桥台均采用40伸缩缝且设置6米搭板。

第二章进度计划冲孔灌注桩施工进度计划的编制主要以《施工组织设计》中施工进度计划横道图为依据，冲孔灌注桩施工时间为2013年6月〜2013年8月。

第三章设备/材料投入计划第一节设备投入计划表设备投入计划表（表1）第二节主要工程数量表材料投入计划表第四章施工方案第一节施工工艺流程冲孔灌注桩施工工艺流程图冲孔灌注桩施工工艺流程图第二节施工方案由于桥位处于低洼地势，且有一河流，地下水高，地下水丰富，因此采用冲击钻成孔方法进行桩基施工。

采用导管浇筑水下混凝土。

该项工艺技术具有施工机械化程度高，成孔成桩速度快、工期短、质量好、适用性广等优点。

护壁方式，本工程冲击钻孔护壁采用泥浆护壁工艺。

为不影响箱梁现浇支架搭设地基承载力，在第一、二、三跨道路中心分别开挖三个泥浆池（尺寸均为10m*4m*1.5m），便于沉渣及泥浆循环。

根据本场地地质条件、施工工艺特点和施工场地条件，泥浆制备为自然造浆，为保证孔壁稳定和孔底渣符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。

（补充哪几个桩需提升孔口回填1．桩基测量定位复核施工设计图桩基坐标、高程，利用6号路导线控制点，采用TS-805N全站仪对各桩基进行测量放样，并作好控制桩，经技术负责人复核无误后报请监理工程师检查，批准后方可进行下一工序。

2．钻孔2.1.安设护筒⑴护筒采用6伽钢板卷制焊接而成，护筒内径应比钻头直径大至少40 cm,并在上部开一个溢浆口。

⑵护筒埋设前应先开挖比护筒直径大0.2〜0.3m,深1.3m左右的基坑，再安装护筒。

按桩位中心线找正后护筒四周倒入粘土压实，并进行复测，以确保护筒中心与桩位中心相一致。

⑶护筒顶端应高于地面0.3m，且其高度尚应满足孔内泥浆面高度及泥浆池的要求。

护筒中心与桩位中心偏差宜小于50伽，倾斜度宜小于1%⑷护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度。

2.2.钻孔⑴冲击钻孔机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲击钻孔机安装是否平稳，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。

⑵开钻时应小冲程开孔，使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，起到导向作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可正常钻进。

钻机在钻进施工时不应产生位移或沉陷，否则应停钻及时处理。

冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒底口50 cm以上，掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。

⑶泥浆宜选择优质黏土，钻孔泥浆经泥浆池处理后循环使用，减少排放量，沉淀的钻碴、泥浆应外运，避免污染和出现其他隐患。

⑷冲进过程中，每进1.5 m〜2.5m检查钻机直径和竖直度，注意地层变化。

在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面图核对。

遇地层变化处必须放慢冲进速度，以确保成孔质量。

⑸钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

每钻进4〜5m应验孔一次，在更换钻头前或缩孔处应验孔。

⑹钻孔应一次成孔，不得中途停顿。

钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。

⑺成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，并查明原因，采取相应措施后再进行施工。

处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。

①坍孔不严重时，可加大泥浆相对密度继续钻进，严重时必须回填重钻。

②出现流沙现象时，应增大泥浆相对密度，提高孔内压力或用黏土、大泥块、泥砖投下。

③钻孔偏斜、弯曲不严重时，可重新调整钻机在原位反复扫孔，钻孔正直后继续钻进。

发生严重偏斜、弯曲、梅花孔、探头石时，应回填重钻。

⑻遇溶洞等不良地质条件导致泥浆流失、塌孔等现象，应经业主、设计、地勘、监理等相关单位勘察，查明原因，并按照制定的方案进行施工。

3. 清孔⑴钻孔至设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，经监理、设计、地勘、业主等单位确认合格后即进行清孔。

⑵清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔。

⑶吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规范规定，应进行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

⑷不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

钻孔灌注桩成孔质量标准4•钢筋笼制作安装⑴钢筋进场检验及存放严把钢筋进场质量关，不符合设计要求的钢筋严禁进场使用，并对进场的钢筋现场抽检合格后方能使用。

①进场钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499规定要求。

②钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并现场抽取试样做力学性能试验，合格后方能使用。

③钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

⑵钢筋笼加工a.钢筋加工①钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

②钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

③I级钢筋制作的箍筋，末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，弯曲度为135°。

b.钢筋连接I .焊接接头①直径小于20mm以下钢筋接头的连接采用重心重合的搭叠式焊接，单面焊缝，焊缝长度不小于10d。

②钢筋焊接前，必须根据施工现场条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗作业。