机械设备常用工程材料
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第二节:机械设备常用材料
碳钢、合金钢、铸铁、有色金属 及其合金、非金属。 一、碳钢(碳素钢) 1、普通碳素钢 如:Q235-A、Q235-A·F
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2、优质碳素钢 低碳钢:含碳量≤0.25%。常用钢有08、
10、15、20、25号。 如:20R、20g 中碳钢:含碳量0.25~0.6%。常用钢有30、 35、40、45、50、55号。 高碳钢:含碳量≥0.6%。常用钢有60、 65、70号。
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3、专门用途的锅炉和容器用钢 锅炉用钢:15g、20g 容器用钢:Q235-AR、16MnR
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二、合金钢 1、合金结构钢 如:16Mn、40Cr 2、不锈钢、不锈耐酸钢
如:0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti 3、耐热钢:工作时能承受650~800℃的
断裂韧性。 硬度:布氏硬度HBS、洛氏硬度HRC。
2、材料的化学性能 耐腐蚀性、抗氧化性。
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3、材料的物理性能 导热系数、热膨胀系数、比重、 熔点、导电性。
4、材料的加工工艺性 锻造、铸造、切削、焊接、冷冲压性能。
5、材料的经济性 在满足设备使用性能的前提下,选用 材料还应注意其经济效果。
如4 (油、水冷)
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退火(炉冷) 正火(空冷)
调质 回火
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热处理方法及其目的
• 退火:将零件加热、保温一段时间后, 随炉冷却到室温。可以消除零件的内应力,降低硬度,提高塑性,使零件便 于加工。
• 正火:其工艺过程与退火相似,不同之处是将零件置于空气中冷却。正火的作用与退 火基本相同,由于零件在空气中冷却速度较快,故可提高钢的硬度与强度。
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• 低温回火(150~250℃):得到很高 的硬度和耐磨性,主要用于切削工具、 滚动轴承等。
• 中温回火(350~500℃):得到很高 的弹性,主要用于各种弹簧等。
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• 高温回火(500~650℃):又称调质,获得良好的综合力学性能,用于齿轮、轴、 蜗杆等。含碳量在0.35~0.5%之间的中碳钢和中碳合金钢适用于调质处理,称为 调质钢。
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二、材料的基本性能特点 1、材料的机械性能 强度:屈服强度s、抗拉强度b、
屈强比s/ b。
对于常温用钢,静载时,考虑常温强度; 变载时,考虑持久极限D。对于温度超过 400℃的用钢,还应考虑蠕变极限n。
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塑性:延伸率、断面收缩率。 韧性:材料的冲击韧性(ak值)与冷脆性、
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• 淬火:将零件加热、保温一段时间后,把零件放入水(油或水基盐、碱溶液) 中急剧冷却的处理过程。可以大幅度提高钢的硬度与强度,但材料的韧性降低,
同时产生很大的内应力,零件有严重变形和开裂的危险。因此,淬火后必须进 行回火处理。
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• 回火:将淬火后的零件再重新加热到一定温度(低于淬火温度),保温一段 时间后,置于空气或油中冷却至室温的处理过程。可以消除零件淬火时产生 的内应力,提高材料的综合力学性能。高温回火又称调质。
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• 表面淬火:
快速将零件表层迅速加热到淬火温度(零件芯部温度尚很低),然后迅速 冷却的热处理过程。使零件的表层具有很高的硬度和耐磨性,而芯部仍保持 材料原有的塑性与韧性。用于齿轮、轴等零件。
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• 表面渗碳
是化学热处理,是使钢表面强化的重要手段。它是把零件置于含有某种化学 元素的介质中进行加热、保温,使化学元素的活性原子向零件表层扩散,从 而改变钢材表层的化学成份和组织,获得与芯部不同的表面性能。
第一章:机械设备常用工程材料及 钢的热处理
第一节:机械设备用材的基本要求和特点 第二节:机械设备常用材料 第三节:钢的热处理
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第一节:机械设备用材的基本要求和特点
一、选用材料的基本要求 1、材质可靠,其机械性能与化学性能可
保证使用寿命; 2、良好的制造加工性能,焊接性能良好; 3、经济上合算; 4、材料品种应符合我国资源和供应情况。
高温,能抗高温氧化、抗蠕变。 有热强钢和抗氧化钢。 4、低温用钢:在-20℃以下的低温工作, 抗冷脆。
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三、铸铁 碳含量在2.5%~4.0%的铁碳合金 称为铸铁。 有:灰口铸铁,以HT表示; 球墨铸铁,以QT表示。
铸钢,用ZG表示。
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四、有色金属及其合金 1、铜:纯铜又称紫铜,塑性好;铜与锌
的合金叫黃铜,强度、耐腐蚀性高于 纯铜;铜与银、铝、铅等的合金称为 青铜,有极高的耐腐蚀性和耐磨性。 2、铝:纯铝,塑性好;硬铝是铝、铜、 镁的合金,强度高,耐腐蚀性好。
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五、非金属材料 1、无机非金属材料
如:陶瓷、搪瓷、玻璃。 2、有机非金属材料
如:聚乙烯、聚四氟乙烯、合成橡胶、 硬聚氯乙烯、玻璃钢、木材、纸板等。
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第三节:钢的热处理
所谓钢的热外理,就是将钢在固态 范围内加热到一定温度后,保温一段时间, 再以一定速度冷却的工艺过程。根据冷却 速度的不同,热处理方法有:退火、正火、 淬火、回火、调质,及化学热处理:表面 渗碳、氮化、氰化等。
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钢的热处理示意图
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渗碳零件常用材料是低碳钢和低碳合金钢。零件经过渗碳后,表层碳的含量增加,
再经过淬火和回火后,使零件表面达到很高的硬度和耐磨性,而芯部又具有很好 的塑性与韧性。渗碳常用于齿轮、凸轮、磨擦片等零件。
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