熔指增加
2.H2 ( H2↑则 MI↑)
以下性能随着熔指增加而降低
撕裂强度 冲击强度 抗拉强度 ESCR 延伸 熔指增加
3.异戊烷
异戊烷的热容较N2高，由Q=cm·∆t可知： 增加异戊烷含量，反应器入口温度升高。
当异戊烷分压大于其饱和蒸汽压时，可以有
部分异戊烷冷凝为液相，反应达到进入冷凝模式 操作条件。
四、主要原料
1. 丁烯-1 2. H2 3. 异戊烷
1.丁烯-1
聚乙烯是半结晶的，结晶相1.0g/cm3，非晶相 0.86g/cm3。均聚型聚乙烯分子结构为线型排列，短 支链较少，结晶度较高，密度较高。
丁烯-1用以增加分子支链数量和支链长度，降 低分子结晶度，丁烯-1含量越高则密度越低。
+ C C C C C C C C
物质
1-丁烯 异戊烷
31℃ 355.6 112.9
饱和蒸汽压 kPa
40℃
45℃
458.2
524.0
151.5
176.9
90℃ 1473.9 578.6
汽化潜热kJ/kg 40℃ 271 330
五、反应控制
1、反应温度 2、反应压力 3、反应器床高、床重 4、循环气速
1、反应温度
（1）反应器控制温度：TIC-4001-26 流化床反应器内除了分布板附近以外，其它位
2、反应压力：
牌号DFDA-7042的反应总压控制在2150kPa， 乙烯分压控制在700kPa。
目前乙烯进料保持不变，通过调整催化剂进 料量、补充N2量、改变PDS排料次数来保证总压和 分压稳定。
3、反应器床高、床重
（1）反应器床高 控制在扩大段以下0.3~0.6m，是PDS出料的
主要控制参数。 （2）反应器床重
在床高一定的情况下，主要由粉料堆积密度 决定，是PDS出料的辅助控制参数。
4、循环气速
循环气速由循环气流量计算得出，由导叶开 度控制，控制在0.67~0.73m/s。
六、各变量对产品性能的影响
谢谢大家！
二、工艺原理：
聚合反应机理属于阴离子配位聚合，聚合反 应式如下：
催化剂, 温度, 压力
HH
HH
CC
CC
HH
乙烯单体(气态)
H Hn
乙烯聚合物(固体)
均聚型聚乙烯分子结构为线型排列，短支链 较少，结晶度较高，因此密度较高。
三、工艺流程简介
区域划分 精制区 反应区
脱气回收区 造粒风送区
作用
对界区来的物料（乙烯、丁烯、N2、异戊烷）进 一步提纯除杂
精制后的聚合单体在催化剂的作用下聚合生成粉 料产品，通过PDS输送至脱气仓
为造粒提供缓冲、脱除并回收粉料中的烃类，液 相送回反应回路，气相为PDS提供输送气
脱除烃类后的粉料添加适量助剂后由挤压机熔融 造粒，送包装
三、工艺流程简介
精制后的乙烯和丁烯按需要加入反应回路，在 催化剂作用下发生聚合反应，生成高分子聚合物， 聚合反应热由循环气带出，并在循环气冷却器处与 调温水换热以撤走反应热，生成的聚合物粉料由 PDS送至脱气仓，经过脱气后造粒包装。
置的温度基本一致，所以选择反应器直筒段上的 一点作为反应器温度的控制点。通过调温水系统 保证反应温度稳定。
1、反应温度：
（2）反应器入口温度和循环气露点温度 反应器入口温度与露点温度最少保持5℃的温
差，防止分布板堵。 反应器入口温度与循环水回水的温差尽量保
持在10℃以上，以保证调温水系统的撤热余量。
CC
C
增长中的聚乙烯分子链
C
丁烯-1
C CC CC CC CC C
主链
支链
C
C
乙烯-丁烯共聚物
1.丁烯-1 （丁烯-1↓则密度↑）
以下性能随着密度的增加而增加
密度增加

刚性 熔点 收缩 翘曲 硬度 耐磨/耐化学性 拉伸屈服 雾度
1.丁烯-1 （丁烯-1↓则密度↑）
以下性能随着密度的增加而降低
密度增加
撕裂强度 冲击强度 ESCR 渗透性 延伸
2. H2
H2在聚合反应中用作链终止剂以控制聚 合物的分子量，循环气中H2含量越高，则聚合 物平均分子量越小，熔融指数（MI）越大。
MI指在10分钟内通过毛细管挤出的聚合物 的重量。
2.H2 ( H2↑则 MI↑)
以下性能随着熔指增加而增加
收缩性 加工性
PE装置工艺知识简介
讲义大纲
一、装置概况 二、工艺原理 三、工艺流程简述 四、主要原料 五、反应控制 六、各变量对产品性能的影响
一、装置概况
全密度聚乙烯装置采用美国 Univation 公司的 UNIPOL 气相流化床工艺，年生产能力为 30 万吨， 可生产密度为 0.915～0.965kg/m3的高、低密度树 脂产品。