第三节常用索具、吊具的安全使用一、索具、吊具的常用端部配件环眼吊钩、吊环、卸扣、绳卡等是构成吊索、吊具的端部配件(也称末端件)或连接件。

选取、使用正确与否，关系到吊具、索具的承载安全。

这些配件是按照相应的标准由专业生产厂制造的，在产品标记和技术参数中均应提供“额定载荷”及性能数据，这是正确选择的依据。

作为吊索端部配件按规定安全系数不应小于4，验证力(试验载荷)应等于额定起重量的2倍。

端配件选择：端部配件＝实际起重量×4式中实际起重量应是吊索的额定起重量。

1．卸扣卸扣分D型和弓型两种(见图5—2、图5—3)，可作为端部配件直接吊装物品或构成挠性索具连接件。

卸扣产品规格较多，根据实际使用状况，按产品额定载荷直接选取。

表5—8、表5—9给出了D型卸扣G210型和弓型卸扣G2130型技术参数。

图5—2 D型卸扣表5—8 D型卸扣G210技术参数图5—3 弓型卸扣表5—9 弓型卸扣G2130技术参数2．端部吊钩端部吊钩种类很多，选择不同形式的端部吊钩可以组成不同用途的吊具、吊索。

如图5—4、图5—5、图5—6所示，表5—10、表5—11、表5—12为常用端部吊钩基本参数。

(1)环眼吊钩参数图5—4 环眼吊钩(2)鼻型钩参数图5—5 鼻型钩图5—6 羊角滑沟(3)羊角滑钩参数图5—7 吊环3．吊环吊环一般是作为吊索、吊具钩挂起升至吊钩的端部件(见图5—7)。

根据吊索的分肢数的多少，还可分为主环和中间主环。

吊环的主要技术参数见表5—13、表5—14。

(1)端部吊环(2)中间环4．索具套环钢丝绳索扣(索眼)与端部配件连接时，为防止钢丝绳扣弯曲半径过小而造成钢丝绳弯折损坏，应镶嵌相应规格的索具套环。

索具套环如图5—8所示，其技术参数见表5—15。

图5—8 索具套环5．钢丝绳夹钢丝绳夹是制作索扣的快捷工具，如操作正确，强度可为钢丝绳自身强度的80％。

其正确布置方向如图5—9所示，为减小主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上，绳夹的间距A等于6～7倍钢丝绳直径。

钢丝绳的紧固强度取决于绳径和绳夹匹配，以及一次紧固后的二次调整紧固。

绳夹在实际使用中，受载一次后应作检查，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固，离套环最近处的绳夹应尽可能地靠紧套环，但不得损坏外层钢丝。

钢丝绳夹所用的数量与绳径相关，按表5—16选取。

图5—9 钢丝绳夹正确布置方向A型钢丝绳夹如图5—10所示，其技术参数见表5—17。

图5—10 A型钢丝绳夹二、吊索吊索是以使用挠性元件不同如钢丝绳吊索、合成纤维吊带和吊链的总称，是起重作业中最基本和使用最广泛的工具。

1．吊索的基本形式吊索可由钢丝绳、合成纤维带、起重短环链制作成以下形式(见图5—11)。

2．吊索最大安全工作载荷图5—11 吊索钢丝绳吊索、吊链、人造纤维吊索(带)的极限工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的。

它们的使用形式是随着物品形状、种类的不同，而有着不同的悬挂角度和吊挂方式，使吊索的许用载荷发生变化。

我们是通过一个吊挂方式系数对吊索的极限工作载荷进行修正，来达到安全使用的目的。

其表达式为：最大安全工作载荷；吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷工柞中，只要实际载荷小于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。

不同的工作条件，吊挂方式系数不同，可参照下列条件选择。

当物品具有对称分布，且载荷在所有分肢均等时，吊挂方式系数按表5—18选取。

索单独分肢极限工作载荷应减少20％。

2．当多肢吊索提升物品，只有部分分肢承担全部载荷，而其余分肢只起平衡作用时，计算吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应按实际不承载的分肢数相应进行减少。

3．用三角法计算可用下面公式：双肢吊索安全工作载荷＝2×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ，三、四肢吊索安全工作载荷＝3×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ。

当物品具有非对称分布，载荷在吊索分肢不均等时，吊挂方式系数按表5—19选取。

2．用三角法计算可用下面公式：双肢吊索安全工作载荷＝标记在吊索单独分肢极限工作载荷×2cosβmax，三、四肢吊索安全工作载荷=标记在吊索单独分肢极限工作载荷×3cosβmax(式中βmax≤60°)。

单肢吊索不同吊挂方式的吊挂方式系数，按表5—20选取。

表5—20 单肢吊索的吊挂方式系数三、钢丝绳吊索钢丝绳吊索是以钢丝绳配以端部件或用绳端直接插接索扣构成，其形式见图5—11。

1．钢丝绳吊索的极限工作载荷钢丝绳吊索的极限工作载荷可由下式求得：式中：Wll ——钢丝绳吊索的极限工作载荷(kg)；F0——钢丝绳的最小破断拉力(kN)查表5—4、表5—5； Ke ——绳端索扣形式性能系数(取0．8)； Ku ——安全系数(不应小于5)。

2．钢丝绳吊索的最大安全工作载荷钢丝绳吊索的最大安全工作载荷是依据求出的或标记在钢丝绳吊索上的极限工作载荷乘以吊挂方式系数求得。

例：用Φ16NAT6×19+FC 公称抗拉强度1670MPa 钢丝绳制作吊索，试求吊索的极限工作载荷。

用该吊索吊装对称载荷，分肢数为4，分肢夹角α=60°，铅垂线角度β＝30°，试求该条件下吊索的最大安全工作载荷?解：已知钢丝绳为16NA T6×19+FC ，强度等级1670MPa 查表5—4得破断拉力F0为131kN根据公式选Ke ＝0．8，Ku=5极限工作载荷=已知载荷对称、4分肢、分肢夹角α＝60°，铅垂线角度β＝30°，查表5—18对称公布载荷吊挂方式多数为2．1。

最大安全工作载荷＝2．1×2．1(t)＝4．41(t) 3．钢丝绳吊索的安全使用(1)制作吊索的钢丝绳应是符合GB ／T8918中规定的多股钢丝绳。

(2)多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳直径的土2倍或不大于规定长度的±0．5％。

(3)吊索两端插接连接索眼之间最小净长度，不得小于该吊索钢丝绳公称直径的40倍。

(4)环形插接连接吊索的最小周长，应不小于该吊索钢丝绳公称直径的96倍。

(5)索眼绳端固定连接应避免一端相对另——端扭转。

(6)当索眼与端部配件连接时，宜镶嵌相应的索具套环。

否则端部配件与软索眼接触连接部位的曲率半径不得小于钢丝绳的公称直径。

(7)直接挂入起重机械吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应，两者之间必须有足够的间隙，以确保硬索眼能挂入钩底。

(8)吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。

4．钢丝绳吊索的报废钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废。

(1)无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝总数的5％。

(2)钢丝绳局部可见断丝损坏；有三根以上断丝聚集在一起。

(3)索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，插接连接绳股中。

(4)钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93％。

(5)因打结，扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20％。

(6)钢丝绳热损坏；由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。

(7)插接处严重受挤压、磨损或绳径缩小到原公称直径的95％。

(8)绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。

)(100kg Ku KeF Wll ⨯⨯=)(100kg Ku KeF Wll ⨯⨯=)(1.2)(20965108.010********t kg Ku Ke F ≈≈⨯⨯⨯=⨯⨯(9)端部配件按各报废标准执行。

5．钢丝绳吊索手工插编索扣钢丝绳吊索手工插编方法应符合下列要求(参看图5—12)：图5—12 手工插编方法(1)经五次穿插制成插接头，五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。

所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。

(2)穿插应采取一股上、一股下的方式进行。

(3)如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。

如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。

(4)如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将该芯分成三部分，即：——两个股；——两个股；——两个股加其芯。

(5)如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。

(6)所有的穿插应串牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。

为了使插编部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。

四、吊链吊链其挠性件采用起重短环链，短环链由Q235B、20＃、20Mn等钢材焊接而成。

由于材质不同吊链分为M(4)、S(6)和T(8)级三个强度等级。

吊链的最大特点是承载能力大，可以耐高温，因此多用于冶金行业。

其不足是，对冲击载荷敏感，发生断裂时无明显的先兆。

其结构特点如图5—13所示。

图5—13 吊链1．吊链的最大安全工作载荷吊链单肢极限工作载荷可根据强度等级和名义直径从表5—21、表5—22、表5—23中直接选取。

其最大安全工作载荷按本节二中公式计算。

表5—21 M(4)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷表5—22 S(6)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷表5—23 T(8)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷2．吊链的安全使用(1)经常用于吊运熔化金属的吊链应定期作退火处理。

(2)吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应要求使用。

(3)当用1／5极限工作载荷拉力测量时，多肢吊链的最长肢和最短肢有效长度差。

当长度在2m以下时，不应超过6mm；当长度在2m以上时，每1米不应超过3mm。

(4)吊链在高(低)温环境里作业时，单肢吊链极限工作载荷应符合表5—24的要求。

表5—24 单肢吊链在高(低)温环境里的极限工作载荷(5)S(6)、T(8)级吊链不应在酸性溶液、酸性蒸汽中使用。

M(4)级吊链在酸性介质中使用时，应采取下列保护措施：此时该吊链的极限工作载荷应不大于原极限工作载荷的50％；吊链使用后，应立即用清水彻底冲洗。

(6)吊链使用前，应进行全面检查，准备提升时，链条应伸直，不得扭曲、打结或弯折。

(7)用多肢吊链通过吊耳连接时，一般分肢间夹角不应超过60°(与铅垂线夹角300)。

3．吊链的报废吊链端部配件环眼吊钩、夹钳等应分别按有关规定报废。

其它端部配件和环链出现下列情况之一时，应更换或报废。

(1)链环发生塑性变形，伸长达原长度5％。

(2)链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的60％；其它部位磨损减少到原公称直径的90％。

(3)裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕。