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移动 GR- 系列铣床 使用至少 18,000 磅的叉车。遵照指南正确地叉起。
Fo叉rk 起Truck
移除运输固定件
New bolts to re替pl换ac运e输th固e定件 shi螺pp栓in的g新b螺ra栓cket bolts in the table
Sh运ip输ping B固ra定ck件et Bolts运u输s固ed定f件or Shipping (螺L栓on（g长er）) T台ab面le Steel F钢ram架e
参数 64 = 917207 Z-axis Actual = .0390 917207 - 390 = 916817 9. 插入计算出的新数值，把箭头放在参数 64 上，写入新的数，按 WRITE 键。Z 轴归零重置时新的参数 64 初始化。 按 Z 和 HomeG28 放下 Z 轴。
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电源要求 交流输入电压是 3 相的星型 - 或 Y 形电源，电源必须是接地的（如，星形中相，Y 形的中性线） 频率范围是 47-66 Hz 线电压的波动不超过 +/-5% 谐波畸变不超过总 RMS 电压的 10%
电 源 哈斯断路器 如果电源和电气柜的距离 少于 100 英尺，使用： 如果电源和电气柜的距离 大于 100 英尺，使用：
（移需片(GGRaa除同。nReRn）dpd--螺时7lWa7S1栓移1cp0a0e和除a/s/7Bch71衬垫eeo12rr2l垫t)s
运输时位置
操作时位置
摆动悬臂远离工作台。移走螺栓和在悬臂接合处顶部的衬垫，安装螺栓和衬垫在接合处的前面。松开柔性接头 的夹紧装置。定位柔性接头和夹紧装置。
1.3 光电感应
警告！！在进给任何轴前，电源的安全防护必须设置。 GR 系列铣床配有光电感应。一旦这个系统装在机器内，如果人员或设备进入防护区，机器将停止。光电感应 器位于每个角和扫描工作台长度。注意宽度不受保护。如果光电感应坏了，铣床将会进入进给保持和主轴停止 状态。当发生这种情况，撤离靠近机器的人或设备，按 Cycle Start 键继续。
363”6”
36
B
36” B
364”8”
48
C 30” C 304”2”
42
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哈斯机床设计成“开放式结构”。“开放式结构”指的是机床不包 括机器防护罩。为了避免事故，在操作时操作人员在操作区（如 下图所示），在机床加工时，所有人员必须在无人区外。
机器的区域；开放的铣床，存在没有防护的区域。机器的安装应 有限制接近机器的装置。
注意： 不需断开任何电缆，但是当移动刀库到操作位置时，当心不要拖曳电缆。 2. 移走保护刀库支架的四个螺栓，移动刀库。
定位销
六角键
3. 把刀库反转，重新安装。为了进行最后校准，让螺栓处于放松状态。
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校准刀库
1. 进给铣床，使 Y 轴和 Z 轴归零。在主轴里放置一个刀，然后确定主轴方向。

10. 用万分表重新检查偏置（步骤 1-5） 11. 把刀柄插入主轴锥度内，换刀。当刀库靠近主轴时近距离地观察。 12. 改变设置 7 到“ON”。 13. 退出 Debug。
1.2 面板悬臂
龙门铣配有面板悬臂用于在运输过程中保护工作台。悬臂在这个位置不要操作铣床。
移Re除m螺ov栓e 和Bo衬lt垫 （aGnRd -S7p1a0c/e7r12 需(a同nd时W移as除h垫er 片GR。）-710/712)
8. 按 Zero Return 键，然后单轴归零，这样可以移动刀库。重复步骤 1 到 3，检验水准。
9. 移开主轴的刀具，命令换刀到空刀位。
10. 把刀具放在主轴里，命令换刀。如需更进一步的校准，重复前面的步骤。
校验水准
把刀具放在主轴里，命令换刀。检查是否正确地接合。把另一个刀具放在主轴里，执行换刀命令把刀库移到与 第一把刀成 180º。检查主轴和刀库是否正确地接合。如果没有移动到正确的位置，需要进行调整。参见维修手 册的“刀库移位调节”部分。
在刀具换刀的位置测量工作台到刀柄的距离。旋转刀库转盘为 90º，再检查高度。在 180º 和 270º 位置重复前面 的步骤。这个检验刀库装置是否平行于工作台。
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设置参数 64（刀具偏置）
在设置参数 64 之前请阅读这个部分。
注意：在设置参数 64 前，设置 7 必须设定为 "OFF"。 1. 在主轴锥度里没有刀具，换刀和使用 E-STOP 键停止刀库，在刀库到达主轴前，把刀柄插入到面向主轴的 刀具槽内。 2. 使用 .0005 精度的万分表和磁性底座。刀柄左底边缘“A”归零（直接看刀具槽）。移动万分表到刀柄右底边 缘“B”。这些边缘间任何差距应平分。例如：如果从左边到右边的差距为 .002，调整万分表的刻度盘使其读数 为 .001。这是给您参考的刀具偏置。
Br桥id架ge 后Re面ar
Remo在v操e 作sh前ip，pi拆ng除b运o输lts before opera固tin定g件th的e螺m栓ill
F前ro面nt
拆除下面固定在工作台上的两个长螺栓。安装附带的 2 个短螺栓到工作台上。如果机器需要移走，长的螺栓应 穿过运输固定件，固定在里面。
移走保护工作台顶部的运输固定件。另外，拆除用来运输固定悬梁 Y 轴的螺栓。在刀库侧面安装防护罩。
GR 龙门加工中心
操作手册附录
安 全
阅读和遵照所有的安全警告标识 － 请阅读操作手册的安全指南章节。注意工厂里您身边其他人；飞溅的切 屑可能严重伤害到没有保持安全距离的人。请随时携带防护镜。开始试切削 / 调试应以低速进行，减少工具或 机床可能的损坏。如果是开放式铣床，强烈建议您使用切削防护罩。
为了确保安全，只有受过培训和 认证的人员才可以进行操作。以 下警告是为了防止操作人员发生 事故。每位操作人员必须阅读此 章节和理解安全操作机床的要求。 STAY CLEAR
电压要求 (195-260V) 50 安培 40 安培
8 GA. 线
6 GA. 线
高压要求 (354-488V) 25 安培 20：当安装了地脚，龙门铣会运行更佳。地脚安装的介绍请参见哈斯文件 ES0095。 龙门铣的安装与 VF 系列铣床一样（参见参考手册 VF- 安装部分）。如下是一些简单的指南。
铣床在运输位置配有传感器和反射镜支撑固定件。这些必须调整正确地方向。
S运hip输p时ing O操pe作ra时ting Po位sit置ion Po位sit置ion
Al调ign整R反e射fle镜ctor
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设置 工作台的每个边配有带有反射镜和传感器的固定件。为了使系统运行，必须正确地定位。 1. 松开一个螺栓和旋转悬臂成 90º。这个必须在机器每个角进行。拧紧螺栓。 2. 移动传感器的支架到上面，调节直到灯（红和绿）亮起为止。两个传感器都需调节 3. 一旦校准，拧紧四个护角所有的螺栓。检验两个传感器的灯是否仍然亮着。
2. 检验在刀库里是否有面向主轴空刀位。然后指令刀具换刀。当刀库开始移动时，按 E-Stop 键。
3. 手动向主轴方向推动刀库，检验主轴方向和高度，如需要调整参数 257。重要：当刀库装载刀具时，确保高 度是正确的。当刀库装载时，你需要手动旋转刀具。
S定pi位nd块le Dog A B
定位销
S主pi轴ndle 校准刀具／刀库
刀具夹具
主轴
刀库护罩
台面
检查刀具偏置的参考。
3. 小心（不要碰到相邻的位置）移动万分表到一边。把刀具从刀库中移走。 4. 按 Zero Return 键，然后单轴归零，这会让刀库移位。 5. 把刀具放到主轴里。 6. 按 Z 和 HomeG28 使 Z 轴到换刀的位置。 7. 把万分表小心地（不要碰到相邻的位置）放在主轴下方，测量刀柄左底边缘。 如果主轴头在负 (-) 或正 (+) 方向太远，转到 JOG 模式，选择 Z 轴。在所需的方向进给 Z 轴，直到读零 (0) 为止。 8. 进入 DEBUG，转到 Position Raw Data（原始位置数据）页面。在目前栏中写下 Z 轴数。 如果 Z 轴“目前”显示负 (-)，从参数 64 增加数。如果数是正 (+)，从参数 64 减去，忽略小数点。 如：
A
对机器的改进或这些步骤不能确 保操作安全。在移走任何部件进 行维修或保养时，机床的电源必 须关闭。
任何您认为有必要的防护和安全 设备是操作人员的责任。
刀库随时都有可能启动。当机床 接通电源时，所有人员必须远离刀库。
STAY CLEAR
B STAY CLEAR
B
STAY CLEAR
A
BASE CASTING
拧动底座各角的四个校准螺丝，直到底座高出地面 2 ½" 到 3" 为止。即校准螺丝至少高出地脚垫块一英寸，或 衬垫和铸铁之间至少距离一英寸。旋转每个螺丝直到这个受力与其他螺丝的受力相同为止。把锁紧螺母拧在 4 个校准螺栓上。
粗 调
1. 把水平仪放在工作台的中间与 X 轴平行。
2. 如果水平仪指示点在前方，那么表明机器前方位是高的。相反地，如果水平仪指示点在后方，那么表明机器 后方位是高的。提高前面或后面的两个校准螺母，直到水平仪指针位于中间为止。
机器可能会突然启动，会导致人 员或设备伤害。
机器运行速度很快。车间主管有 责任实施措施保护工人。
当人员和设备进入防护区域，光电感应器将停止机器。当大量的冷却液或切屑 经过光电感应器，这个系统也可以将机器停止。如果发生这种情况，可以改变 设置或加工程序，避免这个情况。
1. 安 装
气源要求 龙门铣需要 100 psi 和流量 4 scfm（标准立方英尺 / 分）的空气。
3. 旋转水平仪 90° 与 Y 轴平行。如需要，调节右边或左边的校准螺母直到水平为止。