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丰田式生产管理的架构
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III. 看板的种类
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III. A生产指示看板
用来指定前工程必须生产的制品种类与数量
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III. A生产指示看板
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III. B领取看板
指示后工程向前工程所领取的制品种类与数量
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III. B领取看板
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中日程计划
拉入方式
推出方式
平准化生产之 需要性
对生产现场之 限制力
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平准化生产（平均分批生产） 为原则
强
不是平准化生产亦可 弱
VI. 看板系统在丰田公司的应用
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VI.看板系统在丰田公司的应用
A. 一般操作规则 B. 规定存货水准 C. 最终装配进度有计划
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VI. A.一般操作规则
丰田公司的启示--看板管 理
路漫漫其悠远 2020/4/14
报告大纲
I. 什么是看板 II. 看板的缘由与诞生 III. 看板的种类 IV. 看板六规则 V. 看板方式与MRP系统的比较 VI. 看板系统在丰田公司的应用 VII. 看板在7-ELEVEN的运用
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I. 什么是看板
1. 看板，意指卡片，用此卡片授权移动在该控制 系统中的物料。
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III. E以丰田为例说明对供应商使用供 应商看板？
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IV. 看板的六个规则
A. 不将不良品交给后工程 B. 由后工程来取用 C. 只生产后工程取用的数量 D. 将生产平准化 E. 看板是细微调整的手段 F. 将工程安定化、合理化
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IV. A.不将不良品交给后工程
MRP系统
定义
生产计划与生 产指示的特色
生产计划之层 次 制程管制方式
「于需要时，仅制造或采购需 要数量之物品」的管理系统
同左
＊ 重视计划之系统（使用看板的 分权方式） ＊仅最后制程根据生产计划指示 生产，前制程均根据看板之指示 生产
小日程计划
＊重视计划之系统（使用 电脑的中央控制方式） ＊根据生产计划指示生产
2. 看板，意指应用卡片的物流控制系统。
3. 看板，用看板卡进行物流控制而发展起来的一种工具
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II. 看板的缘由与诞生
• 源自超级市场
起源于北欧瑞典的超级市场
• 看板是丰田生产方式之基本理念，它是 实践JIT管理的道具
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以往的日程安排总表
III. C信号看板
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在一条生产线上加工多种类的产品， 如压铸、塑胶成型一样
III.C信号看板
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III. D工程间领取看板
组合生产线上，机械加工、压铸、涂装、电镀、 树脂成型等作业，需从前工程处将物品予以收集
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III. E外部采购供货用看板
• 领取看板的前工程多半在别家公司，搬运工作 也依赖外部的厂商时，可考虑用此看板
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VII. 看板在7-ELEVEN的运用
• 7-ELEVEN指向「无库存流通」 • 目的：排除滞销商品 • 方法：EOBS和POS(VAN)
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• (1)每个容器必须有一张看板 • (2)后项作业必须至前项作业处领取所需
物料 • (3)没有正式的看板，不能将装零件的容
器从储存地取出 • (4)容器必须只装规定数量的完好零件 • (5)不能将有缺陷的零件送到后续作业 • (6)总生产量不能超过生产订货卡上规定
的总订货量
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VI. B.规定存货水准
• 降低成本 • 自动化 • 避免不良作业
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IV.B.由后工程来取用
❖没有看板不得领料 ❖领料不得超过看板的数目 ❖看板必须跟随着零件或半成品
• 减少在制品 • 不浪费产能
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IV.C.只生产后工程取用的数量
❖不生产超过看板的数量 ❖依照看板所出现的次序生产
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IV.D.将生产平准化
• 不随意变动需求量 • 一定数量领物
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IV.E.看板是细微调整的手段
• 在平准化的条件下仅能做小幅度的调整 • 看板也是作为细微调整的手段来使用，
才能发挥其伟大力量
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IV.F.将工程安定化、合理化
• 使均衡的生产线自働化
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V. 看板方式与MRP系统的比较
看板方式
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VI.C.最终装配进度有计划
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VII. 看板在7-ELEVEN的运用
• 7-ELEVEN指向「无库存流通」 • 目的：排除滞销商品 • 方法：EOBS和POS
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VII. 看板在7-ELEVEN的运用
• 7-ELEVEN指向「无库存流通」 • 目的：排除滞销商品 • 方法：EOBS和POS