乳化液泵的维护与检修 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
第四章乳化液泵的维护与检修
第一节乳化液泵的日常维护
乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行,其维护要点与要求见表4-1.
表4-1 乳化液泵的维护要点与要求
第二节乳化液泵的检修
国产MRB型乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2
表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)
一、乳化液泵的解体
乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。
图 4-1WXF2型自动卸载阀表4-3 乳化液泵的拆卸方法
二、主要零部件的拆装、检查和调整
（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整（见表4-4）
表4-4曲轴连杆机构的拆装、检查和调整方法
续表
(二)主要液压元件的拆装、检查和调整
1.自动卸载阀
目前使用的自动卸载阀有直接作用式和先导式两种(主要是WXF1和WXF2A)。
先导式自动卸载阀分先导阀和主阀。
本节以常用的WXF2A型卸载阀为例说明自动卸载阀的检修工序。
．
WXF2A型自动卸载阀的结构如图4—1所示，其检修工艺见表4—5。
表4—5 WXF2A型自动卸载阀检修工艺
先导阀的检
1.检查碟形弹簧片有无裂坟，若有裂纹应更换
查
2.检查活塞套与滑套配合面是否有拉毛、损坏现象，若
2.高压安全阀
高压安全阀的结构形式较多，这里仅以MRB型乳化液泵用安全阀的拆检过程加以说明。
MRB型乳化液泵用安全阀的结构如图4—2所示，主要拆检工艺见表4—6。
图4—2 MRB型乳化液泵安全阀
表4—6 高压安全阀的拆检工艺工艺名称主要内容
三、主要零部件的修复
(一)曲轴的修复
1.曲轴弯曲校直
曲轴发生弯曲变形后，对于变形量～的曲轴，常用压力校直方法进行校正(冷校直)。
其方法是：将曲轴两端主轴颈用V形铁架住，然后用压力机沿曲轴弯曲相反方向加压，在压头与主轴颈间应垫以铜块，保持2～4min后卸压。
由于钢质曲轴的弹性作用，压弯量应为曲轴弯曲量的10～15倍。
为消除冷压时的内应力，可将校直后的曲轴加热到300～500℃，并保温～1h。
当曲轴弯曲变形量较
表4-7曲轴磨削工艺
2.曲轴磨削
曲轴轴颈的磨削是在曲轴校正后的基础上进行的。
磨削之前应测量轴颈尺寸(轴颈的最大缩小量不超过2mm，否则应采用电镀、堆焊等工艺恢复到标准尺寸)，以确定修理尺寸的等级和磨削量的大小。
其磨削工艺见表4—7。
3.曲轴轴颈磨损后的修复
乳化液泵的曲轴多为中碳合金钢制造而成，表面经氮化处理。
其使用过程中主要损坏是轴颈的磨损，因此在检修过程中，应根据检修单位设备修复能力和技术装备选择正确的修复工艺。
1)电刷镀修复工艺
用中碳钢或中碳合金钢制作的曲轴，轴颈磨损量不大于1mm，且表面有擦伤、凹痕和划痕时，选用电刷镀修复工艺，见表4—8。
表4—8 中碳钢类曲轴颈的电刷镀工艺
表
2)等离子喷涂工艺
等离子喷涂是利用等离子焰流即非转移型等离子弧作热源，将喷涂材料加热到熔融或高塑性状态，并在高速等离子焰流引射下，高速撞击到工件表面上。
这种高温粉粒具有很大的动能，嵌塞在经过粗化的洁净工件表面上，形成很薄的涂层。
涂层可严格控制，喷涂的厚度范围可从几十微米到1mm左右。
等离子喷涂工艺对曲轴磨损轴颈的修复，具有涂层结合强度高、零件无变形、涂层硬度高、耐磨性好等特点，是一种较理想的新工艺。
采用此工艺修复曲轴的主要工艺流程见表4—9。
表4—9 曲轴的等离子喷涂修复工艺
(二)主要零件的检修方法与质量要求(见表4-10)
表4-10 主要零件的修复与质量要求
压钢
1)钢套是柱塞密封的安装腔，也是箱体与泵头的定位件。
其失效形式主要是磨损，因此应检验其磨损量
2)修复时．以缸孔为基准．按磨损量的大小确定修理工艺。
一般情况下采用刷镀工艺；磨损量较大时做报废处理
柱塞
1)塞失效形式主要是表面拉伤。
对于沟痕深度
小于的柱塞，在应用超声探伤仪检查无裂纹缺陷
时，可应用氧-乙炔火焰喷涂镍基合金(Co—Cr—
W)进行修复
2)自制的柱塞，其材料为38CrMoAl钢作基
体，表面经离子氮化处理，氮化层深度为，表面
硬度应达到HV960～1100；也可用45号碳钢作基
体，表面热喷涂镍基合金，其合金覆盖层厚度
为～
柱塞表面
硬度为
HRC55～62，磨
削后表面粗糙
度不低于／
▽
图
4—3准直光管与望远镜光学测量同轴度
1-准直光管； 2-望远镜
图4-4缸孔轴线与主轴承座孔轴线垂直度的检测仪
1-铜套；2-挺杆；3-螺钉；4-基准套；5-千分表；6-本体；
7-基准心轴；8-压板；9-螺钉；10-传动板；11-测量板；12-间隙垫环；13-弹簧销；
14-气缸体；15-锁母；16-滑柱；17-弹簧；18-挡片；19-卡圈；20-螺钉；21-滑柱座；
22-销；23-压板；24-弹簧
四、主要元件的测试
(一)基本要求
1)乳化液泵检修后，必须对其主要液压元件(安全阀、减压阀、自动卸载阀、高压过滤器、液位指示器)进行性能测试，不合格的元件不准进行组装。
2)试验时应在专用的试验台上进行。
3)所用的试验仪表精度不得低于级。
测量精度按有关国家标准分为
A、B、C三级，见表4-11。
4)试验用工作液：
(1)乳化液泵站的主要液压元件试验时，采用MT76-83《液压支架用乳化油》所规定的乳化油与中性水按5：95重量比配制而成的乳化液。
(2)试验全过程中，工作液温不得高于40℃。
5)元件在整个试验过程中不许更换零件。
表4-11测量系统允许的系统误差表
6)阀的试验在额定工况下进行时，阀的出口压力、进口压力、通过流量应符合设计规定的额定值。
泵在额定工况下进行试验时，其试验压力和流量不得低于设计规定的额定值。
7)测量时应同时记录所有仪表指示值，每个被测量参数的测量次数不少于3次，取算术平均值为测量值。
8)试验用稳压罐容积为8～10L。
9)主要参数的测量：
(1)流量的测量精度应符合表4-11中的规定。
测量时用容积法或流量计进行。
(2)压力测量时应符合下列要求：
①压力测量用直读式压力表或压力传感器装置,精度应符合表4-10中的规定。
②压力测量点位置应在阀的进口、出口的直管段上,与阀的距离为
进口(出口)管径的10倍，与管路阀门的距离应大于管径10倍，但不应小于300mm。
③测压孔直径取2～6mm，出口(进口)管径的1／lO中的较小值。
测
压孔应与管内壁垂直，测压孔长度大于2倍孔径。
④仪表指针的摆动不应超过刻度盘的3个最小刻度值，取指示值的
中间读数为测量值。
⑤用直读式仪表时,所选择的仪表量程为试验压力的140%～200%。
(二)主要元件的试验方法与要求(见裹4-12)
元件
名称
试验项目类别试验方法要求试验系统图
安全阀
密封性
能试验
必试将阀的开启压
力调到额定值
后，再供1MPa的
压力液，稳压
3min
不得有
泄漏及渗
液现象
表 4～12主要元件的试验方法与要求
值调到最高值，反复进行10次，记录最高读数和最低读数低读数值应符合设计规定
减压阀密封性
能试
验在额定压力下
稳压5min
不得有
外泻
漏，记
录内泄
漏5次读
数的算
术平均
值为测
量值
表
自动卸荷阀卸
荷
压
力
及
稳
定
性
试
验
2.卸载压力稳
定性试验：将
卸载压力调到
最高值及最低
值，分别试验
3min，每分钟
动作4～5次，
记录卸载压力
偏移值
2.卸载
压力偏
移值不
大于±
1MPa
表
高压过滤器密
封
性
能
试
验
在以下3个压力
等级下进行稳压
试验；
压力下稳压
5min
2.不得低于额
定压力值的试验
压力下稳压5min
3.不得低于倍
额定压力值的试
验压力下稳压
10min
均不得
渗漏
旁
路
阀
试
验
必
试
按旁路阀设计规
定的额定开启压
力值和最低开启
压力值分别试
验，各做3次，
记录数值
全部读
数值应
符合设
计规定
值。