BRW200/31.5型乳化液泵站安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》执行标准：MT/T188.2-2000南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD（2011年第一版）目录安全警示 (1)一、概述 (2)二、主要技术参数 (3)三、结构说明 (4)四、安装与试运转 (5)五、维护与保养 (6)六、运行故障起因及排除措施 (7)七、随机工具清单 (11)八、包装、运输和贮存 (11)九、附图 (12)（1）、乳化液泵站系统示意图（2）、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C)(3)、BRW200/31.5型乳化液泵组（BR200/31.5.01）（4）、连杆滑块组件（DRB.0102）（5）、缸套组件（BRW200.0105）（6）、安全阀（RB125.0110）（7）、自动卸载阀（DRB.02A）（8）、排液阀组（RB125.010802）吸液阀组（RB125.010801）（9）、阀体组件（RBW200.0106）感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。

在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。

请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。

安全警示1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。

严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。

2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。

3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》的规定。

4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。

5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。

使用时应按系统实际工作压力的60﹪～70﹪充氮气。

蓄能器内气体压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25﹪，最大压力应小于或等于液压系统最小工作压力的90﹪。

请定期（每月一次）检查蓄能器充气压力，蓄能器充装氮气时应缓慢进行，以防充坏胶囊。

过低或过高都会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。

6、采用L-AN68全损耗系统用油（GB443-1989）飞溅润滑，泵站工作时工作台面必须水平，曲轴箱中的油位应位于油标上、下孔之间，电机转向应与泵上箭头标记一致。

柱塞腔的滴油槽应每班加满油。

7、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。

8、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理干净。

9、环境温度在0℃以下不工作时，要将水放尽，以防冻坏箱体。

正常使用时，泵的上盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。

乳化液箱请勿打开，严防脏物掉入箱内污染乳化液。

10、属安全标志产品，供方必须提供有效安全标志证书。

一、概述1、主要用途和适用范围BRW200/31.5型乳化液泵站由两台BRW200/31.5型乳化液泵和一台RX1500型乳化液箱组成。

主要用于煤矿井下高效综采工作面，也可用于地面及其它液压设备的动力源。

2、产品特点BRW200/31.5乳化液泵为卧式五柱塞往复泵，属移动式泵，也可作固定泵使用。

此泵由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经减速机构带动曲轴旋转，再经曲柄连杆机构带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸防入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。

泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀，从而保证了液压系统工作的可靠性。

3、产品名称、型号说明：型号含义 B R W 200/ 31.5公称压力（MPa）公称流量（L/min）卧式乳化液泵本产品按：MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准制造4、使用环境条件（1）、工作位置应相对水平且基础坚实；（2）、工作环境温度-15℃～ +40℃下使用；（3）、煤矿井下采掘工作面，应无长期连续淋水的的方，相对湿度不超过95%。

二、主要技术参数三、结构说明1、乳化液泵组BRW200/31.5型系列乳化液泵组为卧式五柱塞往复泵，由125KW卧式四极防爆电机驱动，经一级斜齿圆柱齿轮减速，带动曲轴旋转。

再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的往复运动，从而将电能转变为液压能。

2、BRW200/31.5型乳化液泵主要由曲轴箱、高压缸套、泵头等组成。

在泵头的排液腔一侧装有安全阀，另一侧装有自动卸载阀。

（1）曲轴箱组件箱体是安装曲轴、连杆滑块、高压缸套、泵头的基架，又是主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱形结构，具有足够的强度和钢性。

曲轴以两主轴径为支点安装在箱体内，前支承装有承载能力较大的42622型单列向心短圆柱滚子轴承，后支承装有53622弄双列向心球面滚子轴承，可承受一定量的轴向载荷，为便于安装两端轴承均由轴承套定位并压紧。

曲轴各曲拐处与连杆大头连接，连杆大头采用剖分式，并以销钉定位，螺柱连接。

连杆大头孔内装有强度高、耐磨性能好的高锡铝合金轴瓦，在与经过氮化处理的曲拐表面相对运动时，效果良好。

连杆小头孔也滑块采用圆柱销连接。

滑块采用高强度铸铝合金。

重量轻，耐磨性好，可直接作用在箱体导向孔内，利于加热装配，工作性能可靠。

滑块前端通过螺纹压套使用柱塞固定在滑块体内，便于柱塞拆装。

曲轴外伸端装有大齿轮，呈悬臂机构，小齿轮一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。

（2）泵头部分泵头是液体的过流部分，主要由阀体、缸套、吸排液阀及出液板组件组成。

其中阀体采用了分离式机构，即一个阀体零件上，只安装一组缸套和一组吸、排液阀，减少了装配应力，降低了劳动强度，每个阀体均以箱体平面及相应的缸套外径定位，并以M16螺栓与箱体固定。

吸、排液阀采用整体式结构，分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀座组成为一体，拆装十分方便。

泵头部分采用了5个分离体，来自阀体内的高压液体是经出液板汇集排出，出液板用螺钉与5个阀体连接，在出液板一端装有出液排气螺堵，并装上配液板与卸载阀相连。

另一端装有三通接头，与安全阀连接。

（3）高压缸套通过分离的阀体，消除了径向尺寸的过定位现象，缸套的轴向定位是通过阀体端面压紧螺堵将缸套压紧在箱体端面上的，为防止缸套拆装时的转动，在箱体上方有一M8螺钉将缸套压紧。

（4）压力控制部分压力控制部分由一组自动卸载阀和一组安全阀组成。

①自动卸载阀卸载阀其主要作用是当液压系统中压力达到额定值以后，使泵卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热，延长泵的使用寿命。

自动卸载阀在结构上可分为主阀和先导调压阀两部分，其特点是利用主阀阀芯上下两端液体的压力差使主阀打开卸载，进液口和泵出液口相接，出液口和工作系统相接，回液口和液箱连接。

工作原理：泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路。

第一条：冲开单向阀向支架供液。

第二条：冲开单向阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀阀杆的推力活塞腔，给先导阀向上的一个推力。

第三条：来自泵的乳化液经中间的控制液路和先导阀的下腔作用在主阀的推力活塞下腔，使主阀关闭。

第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。

当支架停止供液或系统压力升高到超过先导阀调定压力时，作用于先导阀高压乳化液开启先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零，主阀被打开，这样来自泵的液体经主阀卸载回乳化液箱，同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭，此时单向阀后腔形成高压密封腔，从而维持阀持续开启，实现阀稳定卸载状态。

泵处于低压运行。

当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧和液压力的作用下关闭，主阀在推力活塞下腔重新建立起压力，使主阀关闭，泵站恢复供液状态。

调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀碟形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公称压力。

②安全阀是泵的过载保护元件，用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。

安全阀必须经常检查其功能如何，方法是旋转螺母向右拉牵阀杆，使阀芯和阀座脱离，然后重新拧紧。

四、安装与试运转1、泵的井下安装：（1）注意泵要安装在干净而安全的在地点，其工作位置应尽量水平，且基础坚实。

（2）电机轴与泵轴应对正，要求电机轴与泵轴的同轴度误差不能大于0.14mm，两联轴节之间留2～4毫米间隙。

电机及泵的固定螺栓必须拧紧。

（3）使用前应将液箱体内各腔清洗干净。

连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压胶管、卸载管路。

检查进液阀门是否打开。

在联接管路时，应检查管口片是否干净，以防脏物进入系统。

（4）连接进乳化液配比装置的水管。

（5）按含3～5％乳化油的水溶液比例配置足够的乳化液，观察液箱的液标部分，保证液面到达上液位线。

（6）连接至工作面的高压管路及回液管路。

（7）曲轴箱内注入润滑油，其油位应在油标中间；柱塞腔上滴油槽内应有足量的润滑油。

（8）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。

（9）连接电机线路（电压1140/660V 50Hz）。

2、开泵前的准备工作与检查（1）检查各重要连接位置是否松动，如发现应及时拧紧。

（2）管路及接头的密封：通过压力调节阀（自动卸载阀）的反应，应可观察到是否有漏损，如有漏处必须拧紧。

（3）自动卸载阀的压力是否正确，见试车3：（3）所叙自动卸载阀的调定。

（4）柱塞与密封填料的密封性：有照明方法查看密封，密封填料处会有滴落的液体，如果漏液过多，必须更换密封。

（5）注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和消除污垢，不合泵吸空和阻塞。

（6）检查压力表是否损坏失灵。

（7）打开所有通液管路阀门。

3、试车（1）检查电机的转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。

（2）空载运转再点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转，打开放气堵，放尽高压腔内的气体，直到出现恒定流量为止；一般运转时间不小于10min。

同时应注意观察泵及系统的工作情况，如有异常情况应立即停车。

（3）负荷运转在确认空负荷运转正常后，才能使泵进入负荷运转状态。

将卸载阀的调整螺套适当拧紧，逐级加压，每20分钟升高额定压力的25％，直至额定压力。

观察各柱塞的密封处是否有漏液现象，卸载阀的工作状态是否正常，还应检查系统各元件及各接头是否有漏液现象，并处理发现的问题。

在升温正常，无渗漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过80℃。

整个负荷试运转的时间不能小于20min。

五、维修和保养1、泵站使用的润滑油本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用油（GB443-89），润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换，以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。