Q/ZZ
锻件热处理验收规范
中国重型汽车集团有限公司发布
前 言
本标准代替QZZ 30021—1996《锻件热处理验收规范》。

本标准与QZZ 30021—1996相比，主要变化如下：
——标准的编排格式按GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1 部分：标准的结构和编写》的规定 进行了调整；
——对原标准中3.2条、3.3条进行了修订，并取消了原标准中5.3.2条；
——删除原标准3.4条对等温退火工艺晶粒度检测，增加调质工艺；
——对原标准3.5条增加了“如没有规定，一般锻件按取样部位处总脱碳层深度，每边应小于或等于有效厚度的1%”
——对原标准中3.6条进行了修订，增加了“但当锻件尺寸不够取拉伸试样时，则应按强度与硬度值进行换算后，对该锻件在取拉伸试样部位进行硬度检测。

”
——对原标准中5.3.3条进行了修订，取消金相组织半级的规定；
——在新标准中增加了3.8条和3.9条对过热和过烧的规定；
——原标准中规定了拉伸性能，在新标准中修订为力学性能，并增加了对冲击韧性的检验规定； ——新标准中增加了非调质钢的有关规定；
——取消了原标准5.3.2中所列出的各种具体钢号；
——因GB/T 13320-2007较91版作了很大的改动，故金相组织评级图参照GB/T 13320-2007； ——原标准中取样位置已经不适用，对力学性能的取样位置按DIN EN 10083-1：2006-10重新作了规定；
——增加了5.4.1和5.4.2条款，对热处理硬度的测定位置进行了明确规定；
——对金相试样的取样位置重新作了规定，取消原标准中对边部和心部金相组织的判定依据； ——取消了原标准5.5.3中对金相试样的硬度检测；
——因GB6397已取消，所以本标准中取消了GB6397标准；
——本次修订删除了原标准中的“斯达—斯太尔汽车”、“等温退火”等词语；
—— 增加了GB/T 229冲击试验标准和DIN EN 10083-1：2006-10 力学性能取样标准；
——对原标准的附录A进行了修订。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准为第一次修订。

本标准由中国重型汽车集团有限公司提出。

本标准由中国重型汽车集团有限公司技术中心归口。

本标准主要起草人：鲁统轮、李玉新。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——QZZ 30021-1996。

锻件热处理验收规范
1 范围
本标准规定了钢质锻件的金相组织、晶粒度、硬度、脱碳层、力学性能、过热及过烧等检验验收的技术条件。

本标准适用于经过正火处理、调质处理、锻后控冷处理的结构钢模锻件。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法
GB/T 231 金属布氏硬度试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 13320-2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
DIN EN 10083-1：2006-10 淬火和回火钢 第1部分:一般交货技术条件
3 要求
3.1 锻件经热处理后应符合本标准的规定，并按产品图和锻件图的有关技术要求。

3.2 中碳结构钢正火处理的锻件，以及中碳低合金非调质钢锻后控冷处理的锻件，金相组织的合格级别应按GB/T 13320-2007第一组评级图取1～4级。

3.3 调质钢调质处理的锻件，金相组织的合格级别应按GB/T 13320-2007第三组评级图取1～4级。

3.4 正火或调质后锻件的奥氏体晶粒度合格级别，应按GB/T 6394取5∽8级，且其晶粒度不均匀程度应小于3个等级。

3.5 锻件的脱碳层深度按锻件图或相关的技术条件要求执行。

如没有规定，一般锻件按取样部位处总脱碳层深度，每边应小于或等于有效厚度的1%。

3.6 当产品图中对零件的热处理有明确的力学性能要求时，则应对该锻件按规定取样进行试验，并应达到其力学性能指标。

但当锻件尺寸不够取拉伸试样时，则应按强度与硬度值进行换算后，对该锻件在关键部位进行硬度检测。

3.7 当产品图中对零件的热处理硬度有明确的检测要求时，则应按要求检测。

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3.8 当发现锻件组织有过热时，参照GB/T 13299 《钢的显微组织评定方法》规定，当魏氏组织不大于3级时可以使用，大于3级不能使用。

3.9 当发现锻件组织有过烧时，则该批锻件应按报废处理。

3.10 对重要锻件另有技术条件或标准，则应按其技术条件或标准执行。

4 抽样
4.1 硬度的测定按每个热处理批次取百分之一抽检，但每批次至少抽三件。

4.2 金相组织的评定，以及晶粒度、脱碳层的测定，按每个热处理批次取一个试样。

4.3 力学性能的测定按锻件毛坯的每个热处理批次，其中所规定硬度范围的上限附近和下限附近各取一个样件，或根据实际情况由供需双方协定。

5 试验方法
5.1 试样的制取
5.1.1 取样部位应选取零件的关键部位，或反映锻件热处理质量特征的部分，或按产品图纸的要求等。

5.1.2 金相试样的取样部位
有特殊约定的，按约定执行。

没有约定的，按锻件的有效厚度处作为取样部位。

5.1.2.1 当锻件取样部位有效厚度≤20mm时，以二分之一处作为检验部位制取。

5.1.2.2 当锻件取样部位有效厚度>20mm时，以距表面10 mm处作为检验部位制取。

5.1.3 力学性能试样的取样部位见产品图要求或附录A，试样形状分别见GB/T 228和GB/T 229。

5.1.4 试样应在冷态下用机械方法截取。

如用热切等方法截取时，必须将其影响区完全去除，不能出现因受热而导致组织改变的现象。

5.1.5 金相试样经抛光后用含有体积分数2%∽5%的硝酸酒精溶液浸蚀。

5.2 金相组织的评定
5.2.1 正火或锻后控冷锻件的金相组织在金相显微镜下放大100倍观察，取其最差组织予以评定，但必须结合高倍观察以确定相结构，参照GB/T 13320-2007评级图1或图2评定。

调质锻件试样的金相组织在金相显微镜下放大500倍观测，取其最差组织，参照GB/T 13320-2007评级图3予以评定。

5.2.2 当所评金相组织介于两个级别之间时，以下一级为判定级别，例如大于3级小于4级则判为4级。

5.3 正火或调质后锻件的奥氏体晶粒度评定的方法按GB/T 6394中的比较法进行。

5.4 硬度的测定
5.4.1 当产品图中对零件的热处理硬度有明确的测定部位时，则应按产品图的指定部位检测。

5.4.2 当产品图中对零件的热处理硬度没有明确的测定部位时，则指锻件毛坯的表面硬度，按 5.1.1选取测量硬度部位。

5.4.3 布氏硬度的测定按GB/T 231进行，洛氏硬度的测定按GB/T 230进行。

Q/ZZ 30021—2011 5.4.4 根据需要可对锻件的指定部位取样加工后，测定其截面的硬度分布情况，乃至绘出硬度分布曲线进行评议。

5.5 脱碳层深度的测定
5.5.1 在所检验的锻件金相试样上测量脱碳层深度。

5.5.2 脱碳层深度的测量按GB/T 224进行。

5.5.3 在金相显微镜下放大100倍观察和测量，以最严重处的深度作为脱碳层深度。

5.6 力学性能的测定
5.6.1 拉伸试验按GB/T 228进行。

5.6.2 冲击试验按GB/T 229进行。

5.7 复验和判定规则
5.7.1 在试验过程中，如果是由于试验方法或试样制备的缺陷，而造成试验结果不能达到规定的要求时，则该次试验结果无效，并应重新进行试验。

5.7.2 如果试验正确无误，但其结果不能达到规定的要求，则可以进行一次复验。

其方法是，对于每个经试验不合格的项目，应在同一批锻件中按抽样数量的两倍抽样进行试验。

5.7.3 如果复验中的试验结果均合格，则该批锻件判为合格。

如果复验中的试验结果有一项不合格，则该批锻件判为不合格。

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附 录 A
（规范性附录）
力学性能试样的截取位置 A.1 力学性能试样的截取位置见表A.1
Q/ZZ 30021—2011 表A.1力学性能试样的截取位置（续）。