精心整理悬挑式卸料平台施工方案编制人：审核人：第三节其他（1）《建筑施工手册》第五版；（2）《建筑施工计算手册》第三版；（3）我单位工程管理手册及相关企业标准。
第二章工程概况纸。
（2）编制施工方案，对施工队进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
第二节物资准备1 材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2 机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3 周转材料准备做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作。
第三节劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用育。
1234级钢的规定。
新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。
新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：(1)网目密度不低于2000目/100c㎡；(2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；(3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；(7)做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；(8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色；6、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板第三节卸料平台使用计划根据本工程施工总体进度计划，卸料平台使用日期为第五章卸料平台制作安装第一节平台设计1.型钢悬挑卸料平台-1设计:平面图剖面图第二节平台设置构造要求第三节平台搭设要求（1）卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。
（2）卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接，将受力传递给建筑物。
平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
（3）卸料平台应采用30mm厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.2m 高防护栏杆。
（4）卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标识牌。
（5）平台采用槽钢、钢管等焊接成整体，平台工作面满铺脚手板。
（6）钢丝绳的固定：钢丝绳埋设吊环，单独受力。
第四节平台安装（1）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷两道防锈漆。
（2）卸料平台运至施工现场后，已组装好。
施工人员保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧。
（3）铺设30mm厚脚手板，并用螺栓与料台次梁连接牢固。
（4）栏杆内侧张挂安全密目网。
（5）卸料平台拉索每根钢丝绳设螺栓式卡环一个，每根钢丝绳两端设至少3只5cm（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。
（4）应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（6）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°～60°。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于4颗,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第三颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，即钢丝绳长头一边，“U”螺栓应在直建筑物。
（4）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使用。
（5）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。
（6）每个料台设计使用荷载为1t，使用前料台外侧挂限重警示牌，内侧挂料台允许存放材料明细单。
第八章卸料平台拆除（1）料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
（3）拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕，首先用塔吊按照安装时的方式将料台缓缓吊起，待料台与建筑物连接点松动时解除连接卡环及木楔，缓缓将料台主梁抽出吊环。
最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下，拆除料台内密目网灯防护设施，注意楼层的清理。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
（17）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
第九章安全措施第一节安全技术措施现场从料台安装到拆除、验收及检查形成一整套固定程序：向公司提出卸料平台安装申请—料台安装前的安全措施（对施工人员的技术交底）及人员准备(包括实施的安装人员、验收人员、现场观测记录人员)，做好日常巡查记录—现场人员对料台搁置点及拉接点、钢丝绳及吊环卡环安装、平台护栏和挡脚板及载荷标牌按照检查记录事项进行检查并记录。
（1）钢丝绳在构造上宜两边各设置前后两道，安装时需检查牢靠性。
（2）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60°，注意保证与邻近的外架的错开，避免钢丝绳与架体产生摩擦。
（9）料台安装时应保证端部略上抬起50mm。
（10）固定、连接料台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与脚手架连接。
（11）堆放物体应有专人统一安排，严禁偏心堆载及过载，堆物高度严禁超过防护栏杆高度。
（12）吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架、平台、护栏及结构等。
（13）起吊物体后，操作人员应远离作业面，并作风绳作临时稳定。
（14）经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。
（15）施工作业前，工长做好技术交底和安全技术交底。
第十章安全计算书第1节型钢悬挑卸料平台-1一、计算依据12345121、强度验算由可变荷载控制的组合：q=1.2g1k b+1.4Q k b=1.2×0.35×1+1.4×5×1=7.42kN/m（图3）面板简图（图4）面板弯矩图M max=0.751kN·mσ=M max/W=0.751×106/416666.667=1.803N/mm2≤[f]=15N/mm22、挠度验算q k=g1k b+Q k b=0.35×1+5×1=5.35kN/m（图5）简图（图6）挠度图ν=0.382mm≤[ν]=max(1000×0.9/150,10)=10mm满足要求1σ=M max/(γW)=5.905×106/(1×39.7×103)=148.749N/mm2≤[f]=215N/mm2满足要求2、抗剪验算（图10）次梁剪力图(kN)V max=9.305kNτmax=V max S/It w=9.305×103×23.5×103/(198.3×104×5.3×10)=2.081N/mm2≤[τ]=125N/mm23、挠度验算（图11）次梁变形图(mm) νmax=7.38mm≤[ν]=max(1000×2.6/150,10)=17.333mm 满足要求4、支座反力计算5用）q=1.2g4k=1.2×0.226=0.272kN/mP=R=10.737kN（图12）计算简图正常使用极限状态荷载统计：q k=g4k=0.226kN/mP k=R k=7.822kN（图13）变形计算简图1、抗弯验算（图14）主梁弯矩图(kN·m)M max=18.276kN·m截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。
σ=M max/(γW)=18.276×106/(1×178×103)=102.671N/mm2≤[f]=215N/mm2满足要求2τ≤[τ]=3ν45由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb'=1.07-0.282/φb=1.07-0.282/0.88=0.75σ=M max/φb W X=18.276×106/(0.75×178×103)=136.964N/mm2<[f]=215N/mm2满足要求五、钢丝绳验算T外=R/sinα=28.23×6.103/5=34.459kN卸料平台的安全系数取K=10，符合施工实际情况,则：[Fg]=aF g/K=0.82×500.5/10=41.041kN>T外=34.459kN满足要求六、拉环验算σ=2T外/(πd2)=2×34.459×103/(3.14×252)=35.118N/mm2<[f]=65N/mm2 满足要求。