钢结构施工组织设计网架文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）清华·大溪地水乐园影幕钢架工程施工组织设计编制:张艾审核:苏德功审批:程维鹏单位:河南大地钢结构有限公司2011年7月16日目录第一章工程概况一、工程概况本工程清华·大溪地水乐园电影幕墙钢架工程,位于荥阳市豫龙镇中原路北侧,桃贾路西侧，规格面积约252m2，本工程结构形式为钢网架结构。

二、建筑概况三、结构概况本工程为钢网架结构，整体高度8米,宽米。

主体结构合理使用年限为50年，地震设防烈度为7度。

第二章施工部署一、施工准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场记录，其程序是：本工程采取平行流水，立体交叉的施工顺序，总体本着先地面后空中，由下到上，先结构后围护。

在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序工序完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插及流向也是施工安全和工程质量的保证。

第三章施工方案一、确定安装方案本工程主要集中在网架的拼装及吊装系统的安装上，安装施工技术要求特别高，为此钢结构方案的选择是本工程钢结构施工着重考虑的内容。

根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型钢架再安装相应墙面檩条，使整个工程成为一个整体。

将构件分网架、面层两类分别安装顺序运至现场，梁地面组装成形，高空吊装到位。

工程结构主体完工后，即进行墙檩条、面板的穿插施工。

二、前期工作移交1、安装进场前，施工场地应“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的清理干净，且安装电源应接到施工现场30米以内，电压为380V，电源应设触电保护器。

2、材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。

3、对建筑物的基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚锚栓在准确定位，减少偏离误差。

4、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2mm内。

5、预埋螺栓前后要做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。

6、网架基础及地脚螺栓验收，甲方应提供所有地脚螺栓偏差图及基础偏差图，如在偏差范围以外，需及时整改。

7、如钢筋混凝土地坪已经做完，其强度应达到放钢架的要求，现场需备有黄砂、垫木、草包等充填物，以免损坏地坪。

三、主要施工机具、工具准备1、吊装机械：2台25T汽车吊。

2、结构安装工具：活动扳手、梅花扳手、扭矩扳手等。

3、测量仪器及工具：经纬仪1台、水平仪1台，50米钢卷尺1把。

4、制作高空拼装用的安全操作平台和吊篮。

5、护目镜、接线板、配电箱、手套、胶枪、棕绳、钢丝绳、钢丝夹、U型夹、电线、扳手、剪刀、锒头、钢锯、铆钉枪等。

6、梯子4把、倒链2只、脚手架、电动钢材切割机、2台、砂轮切割机1台、手提电锯2把、自攻枪6把、电钻6把、电剪刀2把、电焊机4台。

四、人员准备在施工开始前，所有施工人员必须全部到达现场，施工前对施工人员进行现场安全教育和技术强化培训。

五、开工前现场布置1、根据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。

2、钢构件的现场布置：建筑物内及边轴线外10米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区域外10米范围及建筑物一侧与为材料堆放区域。

各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责。

不能混乱，并尽量避免二次倒运，另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。

钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。

对于构件的连接的各种小连接件、螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。

六、施工安排1、施工进度详见项目计划图。

2、总体吊装方案：根据本工程的实际情况，交构件吊装工作按轴线顺序吊装，随着钢网架的吊装，将檩条和镀锌板安装到框架上，钢架吊装完毕后进行校正，然后上紧屋面檩条和围梁上螺栓，随后进行面板和收边的安装。

七、主要施工方法（一）结构吊装：1、吊装前确认（1）在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。

（2）钢结构在吊点附近散料，在现场用机械人力相结合拼接网架，拼接时用黄沙、枕木进行铺垫，以防损坏混凝土地坪。

（3）吊装程序：测量地脚螺栓位置、标高——清理地脚螺栓——拼接网架——安装部分檩条——终校——安装所有檩条。

（4）安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

（5）高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行坚固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

（6）双机抬吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许的重量的75%，绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不应超过该机所允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大而造成事故。

在起吊时必须对两机进行统一指挥，使两机动作协调、互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。

2、钢网架拼装方案（1）为保护钢网架的表面涂层，在拼装时使用带橡胶手套进行拼接。

（2）钢网架吊到位后并对准地脚螺栓后，使钢网架缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内钢网架到位后，对其垂直度及中心线进行校正。

（3）钢网架采用人工拼接，安装后对钢网架的垂直度轴线进行初校，钢网架校正后，分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。

（4）地脚螺栓需在混凝土达到强度后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。

（5）杆件间距偏差较大者，则用手拉葫芦进行较正。

3、钢檩条的安装（1）各段钢檩条的平面放线（事先对网架平整度进行测量调平）；在吊装前钢檩条分面进行拼装，并对拼装的钢檩条进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行固定。

（2）钢檩条固定装前，先确定整体凭证，认可后进行焊接，保证其整个面层的平整度。

（3）整个钢檩条分面进行安装时，为提高拼装效率，制作专用钢梯，钢梯采用分段式钢管套接制作，用螺栓连接在钢梁上弦上。

（4）钢檩条安装就位后，安装工人在安全操作安装钢檩条连接螺栓及完成钢网架与钢檩条的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。

（5）同样的方式安装背面面层，在每道钢檩条安装到位后校正，用两根檩条先临时固定住，并将每道檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。

（二）面板安装措施1、确认整个侧面结构系统符合设计和规范要求后，开始镀锌压型钢板安装施工。

2、先放线调整好檩条的平整度，垂直度,把镀锌钢板竖向钢自攻钉逐个檩条固定,每道檩条上间隔20cm固定一点,整体效果美观。

3、在四周边沿处加密钉距,已确保固定安全可靠。

4、每块镀锌板搭接100mm左右。

5、根据排版图，根据当地天气条件，安装时风向较大的一面要增加强度。

6、镀锌压型钢板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于镀锌压型钢板，橡胶垫圈不能损坏。

7、自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补掉。

8、镀锌压型钢板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并确保粘合完全，在掀去密封条防护纸条时，要小心不要将密封条拉离板面，在安装相临镀锌压型钢板，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉内侧，应在螺钉外侧的1/2处。

9、所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。

10、其中6、7、8、9项为拼装防风措施切不可疏忽大意。

第四章质量控制措施本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责，为保证工程质量，我方将采取以下措施：一、建立完善的质量管理体系；二、施工前的质量预控及材料验收：1、施工前对施工人员进行质量目标交底，施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有目标，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。

2、在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。

3、在吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重构件吊装之前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装。

对所有吊装机具要经常检查（麻绳、尼龙绳是否在保持期内），不符合要求及时处理。

4、操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。

5、在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于吊装的安全操作。

三、质量控制措施：1、严格按照设计提供的图纸和安全要求进行施工安装。

2、在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须各方同意方可行。

3、验收标准及范围应按公司提供的国家现行标准进行验收。

4、在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。

5、公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽查。

6、具体检查项目由以下几部分，每项目都有检核人、复核人签字，并有检核时间。

a.基础在开始安装前是否已复核基础螺栓位置。

所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致。

在开始安装前混凝土基础理论是否已满足强度要求。

b.卸货、堆放料是否在卸货时已对照材料单核定材料。

是否小心卸货并无卸货损坏。

是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小。

是否使用垒木使材料不会接触到泥水。

材料堆放是否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能最小。

是否所有工人已被指导不要在场地的结构料及板料上行走。

c.主结构吊装是否在地面上完成了最大限度的零部件安装。

在安装网架前是否已确认安装基座在墙中间。

在继续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑。

在安装过程中是否有充分的斜和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏。

是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易。

是否在整体结构调整及调整后上紧全部螺母。

在结构连接处是否装上垫圈（若图上有此要求）。

是否所有的高强螺栓经足够的扭矩终拧。

是否所有的基础理论螺栓充分上紧。

是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形。

d.次结构的安装所有的结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直和牢固。

所有的檩条是否直，安装确实，位置正确。

所有的面层是否直，确实并正确地使用。

e.复核安装是否所有的连接片、翼撑和连接处施工正确。

是否所有的构件的底层涂料清洁和没有脚印。

是否构件上所有焊接痕迹和其它记号被正确清除并刷涂。

f.镀锌压型钢板、墙面板是否使用检核过的样板在板上预钻螺孔。

是否在安装前复核结构成一直线。