上海迪士尼乐园项目GC-3b10千伏变电站和泵站工程给排水及消防水系统施工方案编制单位：上海迪士尼乐园项目GC-3b 10KV变电站与泵站工程项目部编制人：审核人：审批人：编制日期： 2014 年3月10日中建安装工程有限公司版本：第一版发布日期： 2014-3-10目录第一篇工程概况 (1)1.1 工程概述 (1)1.2 工程内容介绍 (1)1.3 工程特点 (2)第二篇主要施工程序及技术方法 (2)2.1 施工工艺流程 (2)2.1.1给水施工工艺 (2)2.1.2排水系统施工工艺 (3)2.1.3 雨水系统施工工艺 (3)2.1.4 消防水系统施工工艺 (4)2.2 施工准备 (5)2.2.1 技术准备 (5)2.2.2 材料准备 (5)2.2.3 人员、机械、加工场地准备 (6)2.3 给排水施工技术方法 (7)2.3.1 给排水专项施工方案 (7)2.3.2 支吊架安装 (14)2.3.3其它附件安装 (15)2.3.4 管道试压 (16)2.3.6给水泵组吊运安装（见吊运安装方案） (20)2.4.消防专项施工方案 (20)2.4.1 管道安装 (20)2.4.2成品支吊架安装 (23)2.4.3消防泵组的安装（见吊运安装方案） (24)2.4.4 消防系统的试压和冲洗 (24)2.6 施工成品、半成品保护措施 (25)第三章主要资源需用量计划 (27)3.1 劳动力配备计划 (27)3.2 施工机械设备配备计划 (27)3.3 检测及计量器具配备计划 (28)第四章进度计划及工期保证措施 (30)4.1 工期安排 (30)4.2 保证措施 (30)第五章质量、安全要求及环境影响 (31)5.1质量目标 (31)5.2安全防护和保护环境措施 (31)第六章规范及标准 (33)6.1 主要采用的法律法规 (33)6.2 主要采用的标准、规范、图集 (34)第七章交工资料的编制 (35)7.1 交工资料编制依据 (35)7.2 交工资料编制要求 (35)附录一劳动力需用量计划 (35)第一篇工程概况1.1 工程概述上海迪士尼乐园项目GC-3b 10千伏变电站和泵站工程坐落上海国际旅游及度假区核心区域A-1地块，其中包含12座10kV变电站和2座增压泵房，给排水消防水系统其中包括2个泵房的生活给水系统、消防给水系统、生活污水系统以及所有单体的雨水系统。

1.2 工程内容介绍1生活给水系统本项目的生活用水由市政供水管网供给经过水泵房3台给水加压泵对给水系统进行增压，供往园区内给水系统管网，水泵房内设置2.65m³稳压罐。

2生活污水系统本项目水泵房所采用污水废水合流制。

污水管设通气，污水重力流排至室外污水管。

3 雨水系统1）本项目屋面雨水采用重力排水。

2）雨水直接排放至室外雨水管内。

4消防给水系统本项目的消防水市政供水管网供给，经过水泵房内消防加压水泵对水进行增压，供往园区消防水系统管网。

1.3 工程特点1 设计标准高，技术要求高。

2 工期短。

3材料设备采供供货周期较长。

第二篇主要施工程序及技术方法2.1 施工工艺流程2.1.1给水施工工艺给水系统施工工艺流程(1)2.1.2排水系统施工工艺排水系统施工工艺流程图2.1.3 雨水系统施工工艺雨水系统施工工艺流程2.1.4 消防水系统施工工艺消防水系统施工工艺流程2.2 施工准备2.2.1 技术准备1、专业技术人员充分熟悉施工图纸，了解图纸设计意图。

2 、根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。

3、在熟悉图纸的基础上会同业主、监理及设计院进行图纸设计交底，做好图纸会审工作。

4、安装单位会同设计方、甲方、监理方进行图纸会审，解决现场施工上所存在的问题。

5、对施工人员进行前期技术培训，使现场施工人员全面了解工程施工技术方案，深刻了解本项目的现场施工工艺流程和施工技术。

2.2.2 材料准备迪士尼GC-3b项目采用的设备材料基本为国外进口设备（大到水泵，小到阀门），其各项资料报审流程较长，订货供货周期较长，项目部人员应合理安排采购，保证设备的顺利按期到场。

工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量的前提保证。

建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。

1 材料采购之前必须对现有的市场情况进行调查摸底，尽量考虑一些大的及信誉好的供货商，从材料供应源头进行质量把关。

2 对技术员提供的材料计划进行规类汇总，明确材料进场的具体时间，分批分次进场，确保现场施工进度要求。

3 对进场的材料应与图纸进行核对，确定材料的技术参数符合设计规范要求。

并通知监理进行现场验收，材料报验应及时跟上。

4 应根据材料的化学性能进行分类整齐堆放，需入库的材料应及时入库，同时做好材料的保管工作。

5 根据CI标化管理要求做好材料及半成品、成品的标识管理工作。

6 应及时收集材料的质保书、合格证等相关证明文件，进行分类、粘贴及保管。

7最迟在开工前1日将足够数量的雨水系统材料（包括：雨水斗、管道、管道配件、固定系统、悬吊系统等）按照合同双方约定日期进场并报请甲方和监理单位检验，入库分类存放备用。

8施工现场所需工具设备按照需求的日期和工程进度情况的需要进场，一次性到齐。

9 施工所需电源按工程实际用量配置。

配备符合流量的配电箱。

10 用于本工程的管材、管件、固定系统、油漆、雨水斗等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查或理化试验；其入库、领用应按照ISO 9001:2000程序文件要求做好记录，使之有可靠的追溯性；不合格产品不得入库。

2.2.3 人员、机械、加工场地准备1 根据施工进度要求合理的安排施工作业人员，尤其是专业技术工种与力工搭配适当。

2 对参与施工作业人员进行必要的教育及培训。

3 进入现场的施工人员必须证件齐全，尤其特殊工种必须持证上岗。

4 优化施工组织，科学的配备施工机械设备。

5 所配的机械设备应完好，应安排专人对设备进行标识、管理。

6 合理安排和布置现场加工场地。

2.3 给排水施工技术方法2.3.1 给排水专项施工方案2.3.1.1 不锈钢管的安装本工程中净化管道，采用SS304不锈钢材料，手工焊接，焊接要求高，管道不得有渗漏和腐蚀现象存在。

1、管道焊接材料选用（1）本工程所用不锈钢管材、焊接材料，其质量、规格应符合设计规定，并具有生产厂家的合格说明书，说明书中必须注明牌号、炉批号、规格、化学成份、机械性能、生产厂家等内容。

（2）管材表面要有塑料纸包覆，成捆用本箱包装以防止在运输过程中对管材外表的磨损。

管材两端用管塞封堵，以防管内被杂质污染。

管材（焊丝）的存放不得与碳钢材料接触，并有明显标记，由专人保管发放，所有管道、管件不应直接放在地上，应垫高一定高度，约50-100mm。

2、管道下料（1）不锈钢管SS304的下料、预制尽可能在洁净房内进行，其地面要求铺设胶皮，周边环境保持清洁。

（2）切割机、磨光机的使用不要同时与切割碳钢材料混用，防止交叉污染及腐蚀不锈钢材料。

切开的管口及时用管塞住，做到随割随封，待焊接时再开启。

3、管道组对焊接（1）焊接设备采用先进的逆变式直流氩手工弧焊机，带高压脉冲及衰减延时装置，配套的充氩或充氮装置，其气体的纯度应99.99%或99%。

手工极氩弧焊所用钨极应选用铈钨棒，如焊接要求添丝焊接，其焊丝的材质与母材相同等。

（2）焊接前，把管路两端用中间带孔有胶塞堵住，一端为氩气或氮气进气口，另一端为放气口，使管内有充足的高纯氩气或氮气，并保持流通。

充氩或氮保护工作十分重要，因管内氩气或氮气压力大、小会引起焊缝内壁有较严重的“凹”、“凸”现象，而不合格，所以在放气口的一端不断检查、观察，确保管内端的气量、压力。

（3）焊接时，严格按操作规程进行。

焊接完成后，充氩气或氮气工作延持一段时间，待焊缝冷却后再撤离充氩或氮装置，过早撤离会产生氯化，焊缝会有一种烧焦现象。

（4）焊接完成的管道应该进行管道酸洗（硝酸和氢氟酸的混酸），在钝化的同时清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢。

2.3.1.2 金属管道的支吊架选用考虑到整齐美观，金属管道支吊架宜选用成品支吊架系统2.3.1.3 UPVC排水管道安装本工程排水和雨水管均采用UPVC管，粘接。

UPVC管施工工艺：1、管道粘接（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

（4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

(5) 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90度。

管道承插过程不得用锤子击打。

(6)承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

(7) 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

(8)胶粘剂安全使用应符合下列规定：a. 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

b.管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

c.冬季施工，环境温度不宜低于－10℃，当施工环境温度低于－10℃时，应采取防寒防冻措施。

施工场所应保持空气流通，不得密闭。

d.粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。

防护眼镜和口罩等。

2、埋地管铺设（1）铺设埋地管，可按下列工序进行：a.按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。

b.检查并贯通各预留孔洞。

c.按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；d.按实测小样图进行配管和预制；e.按设计标高和坡度铺设埋地管；f. 作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。

(2)铺设埋地管道宜分两段施工。

先做设计标高士0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检查井。

(3) 埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。

宜设厚度为100～150mm 砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。

管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。

(4) 湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。

(5) 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计的位置与标高进行施工。

当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。