糙处理。 6. 请勿在雨、雪天，以及预计在涂装或干燥过程中可能会有雨、雪的情况下施
工。 7. 密闭场所应防止明火，加强通风。 8. 涂料中避免混入油脂和碱性物质。 9. 混合时应先在主漆中加入固化剂搅拌均匀再加入稀释剂充分搅拌直到混合
均匀。 10. 本产品在喷涂时,应注意暂不喷涂表面应进行覆盖,在喷涂完毕后,应检查表
仪器：湿膜测定仪 要求： 1. 膜厚的控制应遵守两个 80%规定，既是 80%的测点应在规定膜厚以 上，余下
膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的 80%以上，否则应予补涂，以达 到膜厚标准
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B04-62 丙烯酸聚氨酯亚光磁漆
干膜测定 注意事项
说明
2. 对边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后 再进行大面积的涂装，以保证凹凸部位的漆膜厚度
要求使用机械搅拌，搅拌 10 分钟至均匀 涂料配制中搅拌是重要环节，只有混合均匀才能使主漆和固化剂充分发生化学反 应，搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础
空气喷涂
红狮牌 X-11 聚氨酯漆稀释剂
20-30% 稀释剂量应根据现场施工的实际情况（工件形状、环境、温来自、喷涂方式等）控 制其适当的量
空气喷涂：一道干膜 35μm
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2. 涂料中不可混入水、乙醇系、醚类溶剂。 3. 请严格按照说明书要求控制组分一与组分二的配比，搅拌均匀，否则易发生
漆膜发脆或漆膜不干的现象。 4. 组分二切忌接触水、醇、有机胺、羟基化合物；使用完毕及时封好桶口，以
防止与潮湿空气起反应，导致胶化。 5. 在修补涂装时，需要和环氧底漆或中涂重叠涂装部位，必须仔细做好打磨粗
11.6m2/kg（干膜 35μm） 由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、表面状况及结构形状的不同损耗率也就 会有很大的不同，其次涂装面积也是影响因素之一。
温度 23℃，湿度 50% 表干： ＜1 小时 实干： 24 小时 烘干：90℃/30 分钟 在漆膜未达到实干时间前不要用手或硬物接触漆膜表面，实干并不是漆膜的最终 干燥，一般漆膜要经过七天的保养期才能达到最佳效果
3. 测点的选择：对于较大面积的平整表面，一般是每 10 平方米选一个测点， 对于复杂表面应每 5 平方米选一个测点，此外根据具体情况，还应有其他选 点方法
仪器：干膜测定仪 在被涂工件上均匀选择 8 个点，使用测厚仪进行测定，计算平均膜厚
1. 环境温度低于 5℃，以及空气湿度大于 85%的情况下避免施工； 钢板的温度 必须高于露点温度 3℃以上。
B04-62 丙烯酸聚氨酯亚光磁漆
红狮产品施工指导书
产品体系 底材 混合比例
可使用时间 混合 施工方法 稀释剂 稀释剂用量 建议膜厚 理论耗漆量 干燥时间
湿膜测定
丙烯酸树脂为主要成膜物质，双组份自然干燥或烘干，漆膜丰满，漆膜机械性 能和耐化学性好。
1. 确认产品包装无破损 2. 清除被涂面上附着的油脂、灰尘等污物并保持表面干燥，如有底漆需用 600
面,若发现有已干燥的漆雾附着在表面,应用砂纸轻轻打磨后,用无纺布擦拭 干净。 11. 已经涂装好的物件，请勿放置在涂装作业区，以免作业时产生的漆雾附着在 工件表面，而有细微颗粒。 12. 作业前，请参阅产品的《施工指导书》及 MSDS。
本表中提供的数据完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识，但由于产 品的使用通常是我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们 保留不预先通知修改本说明书的权利。
目以上砂纸进行打磨处理
主漆：固化剂= 10：1（重量比） 因双组份涂料系反应型涂料，主漆与固化剂混合、搅拌均匀后，即开始进行化学 反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀， 未用完的涂料切不可倒回原包装。已配好的涂料会因反应而导致粘度上升直到胶 化而不能使用
4 小时（温度 25℃； 湿度 50%）