制定部门：质量部生效日期：2017/7/5
1.0 目的
建立对供应商之评估制度，以预先筛选在质量、技术等能力皆能符合本公司要求之厂家，确保产品质量水平。

2.0 围
本程序适用于供应商（原材料、包装材料、委外加工及附件厂商）之调查、资格评鉴、合格供应商名册建立与持续考核等作业活动。

3.0 组职与权责
3.1 采购部
3.1.1 依本程序主导评估供应商,并建立与维持《合格供应商名录》。

3.1.2 指导与协助各单位皆能依本程序作业。

3.2 产品开发
对供应商材料/样本承认及技术评鉴。

3.3 品管部
供应商产品的来料检验与对供应商交货质量作持续之监督及对供应商
的质量系统进行稽核评鉴。

3.4 商务部
当客户指定供应商变更时，负责通知客户。

4.0 名词解释
4.1 QVL (Qualified Vender List):合格供应商名册。

5.0 作业程序
6.0 作业说明
6.1资格限制
6.1.1凡供应本公司生产有部品料号的供应厂商，未经本程序之评估，取
得正式合格厂商资格者，均不得进行采购交货。

6.1.2客户指定厂商、非大陆厂商或其它特殊经总经理核准之厂商也必须
经过部品承认后方可进料（依此建立QVL）。

6.2供应商之调查与选定
6.2.1原制造商:
为决定制造厂商是否能制造符合本公司要求质量水平之产品，稳定
用料质量，确保料源，在采购前，采购单位应对采购之物料，调查
或实地访查其专业制造厂商之基本数据、设备规模及制造能力等情
形，并要求填写《供应商基本资料》。

6.2.2供应商选择原则
6.2.2.1 具有公司（工厂）营业登记者。

6.2.2.2 质量(通过TS16949、ISO 9001、ISO14001认证者优先)、价
格、交货及服务等条件良好者。

6.2.2.3 品质系统、产能及财务健全者。

6.2.2.4 商誉良好者。

6.2.3供应商之质量评估原则
6.2.3.1 采购应主动寻找其供应商或接受客户推荐的供应商。

6.2.3.2 依供应商评估作业经由供应商资格调查、评估或样品承认
后，合格者可于《合格供应商名录》登录，作为采购的依
据。

6.2.3.3 提供厂商之样品及相关规格数据交由产品开发/品管承认，
样品承认合格后确立双方交易质量要求事项。

6.2.3.4 品管部负责供应商来料检验，对供应商进行质量评分，必
要时由采购安排，会同品管/工程，共同前往实地评估或
稽核，以持续稽核交货质量以作为供应商资格维持或取消
之参考。

6.2.3.5 应供应商之要求，品质可以提供必要之辅导。

6.3 合格供应商资格认定
6.3.1《合格供应商名录》的厂商需符合下列认可资格之一：
6.3.1.1出示有效的证明，其质量系统经三方认证机构或同等的国
际标准之要求进行审核，并经认证合格。

6.3.1.2其质量系统已经由本公司之代表（或评估小组）评估合格。

6.3.1.3供应商样品送样，经品管、工程确认合格，并供货二次以
上无出现质量问题。

6.3.1.4客户指定的供应商。

6.3.2 采购负责建立《合格供应商名录》,采购人员依名册的合格供应商
(紧急采购，非合格供应商名册厂商,须由总经理特准并送样承认）
进行采购。

6.4 供应商现场评鉴
6.4.1评估人员
由采购主导，会同品管、工程共同组成评估小组，执行评估工作，
经总经理审核符合要求者列入《合格供应商名录》,不符合者限期改
善再评鉴,二次评估不合格时送至总经理裁决。

6.4.2厂商评估容
采购人员先传真/发《供应商审核检查表》给供应厂商填写和自评，
供应厂商填好回传给采购人员。

评估人员依据供应厂商自评结果，
到供应商现场对供方的品管制度、技术水准、制造能力、机器设备
及经营管理进行验证/调查，并将评估最终结果填入该表。

6.4.3各单位依「评核项目」评核之结果汇总在《供应商审核检查表》中,
并加以说明。

6.5 《合格供应商名册》更新
6.5.1 采购负责更新经审核合格的供应商名册。

6.6 供应商持续考核
6.6.1考核对象及时间
凡与本公司有往来之交货合格供应商，每年度应对其交货质量进行
考核，具体如下：
6.6.1.1品管部：负责供应商质量评分。

6.6.1.2采购部：负责供应商交期、价格、服务等评分。

6.6.2考核项目所占之比率：
质量------ 50％
交期------ 20%
价格------ 20%
服务------ 10%
合计------ 100%
6.6.4 考核等级
供应商考核之得分等依所得总分分等级及评定等级如下：
6.6.5奖惩措施
注：如厂商连续六个月均为Ａ级可纳入免验行列,采购也可从订单量.
价格与单价上对其优先考虑.但如其免检之材料上线后出现质量
异常时免验之材料将纳入正常检验,当连续10批材料品保允收且
生产都无异常时将由正常转为免验.
6.7 供应商质量、环境稽核
6.7.1 供应商质量、环境稽核之目的在于再次观察
供应厂商之作业是否达到本公司之要求。

6.7.2 稽核人员：主要以品保及采购人员为主，工程或研发人员为辅。

6.7.3 质量稽核主要项目如下：
6.7.4.1 有关厂商评估项目之执行再次考察。

6.7.4.2 近期发生不良问题之改善与处理状况（8D报告）。

6.7.4.3 产品制程中作业质量管理情形。

6.7.4.4 交货质量检讨。

6.7.4.5 质量可靠度实施状况考察（改进措施的跟踪）。

6.7.4.6 质量意识与环境了解。

6.7.4.7 其它质量相关事项。

6.7.4 厂商质量稽查发现可能造成本公司质量与可靠度不良影响，必
要时由工程、品管、采购共同讨论,由采购人员修改《合格供应
商名册》经总经理核对而取消其合格供应商资格。

6.8 供应商资格取消
6.8.1 当有下列情况时，本公司得取消该厂商之合格供应商资格：
6.8.1.1 交货质量水平评分，连续二次评定为E级，无积极改
善成效者。

6.8.1.2 环境及可靠度试验数据显示已经有材料或制程变异
可能危及本公司产品之可靠度。

6.8.1.3 厂商质量稽查发现可能造成上述质量与可靠度影响
之状况。

6.8.1.4 厂商对于批退品或不良品之分析与改善行动，不够积
极与适用。

6.8.1.5 厂商不允诺责任或不能符合本公司质量方案。

6.8.1.6 未经本公司工程之认可或重新送样经工程单位承认，
厂商随意变更设计、材料来源或制造等。

6.8.1.7连续性指定交期无法配合。

6.8.2 供应商资格取消应由品保部门或采购发出正式书面之通知书，
并将影印本知会采购、工程等部门变更QVL，书面通知书由进料
检验单位确实汇整成册保管，随时进行追踪，并修正《合格供
应商名册》。

6.8.3 凡被取消合格供应商资格者，若无明显重大改进，本公司将不
再考虑重新引进为合格供应商资格。

6.8.4 欲重新引进为合格供应商，应依供应商评估重新作业。

7.0 参考文件
7.1 《采购控制程序》
8.0 附件
8.1 《供应商基本数据》
8.2 《供应商评鉴评核表》
8.3 《供应商考核表》
8.4 《合格供应商名册》。