红色
灰黑色 红蓝色 黄色 红蓝色 灰黑色 灰黑色
硫化 矿物
黄铜矿 斑铜矿 硫砷铜矿 黝铜矿
铜的主要矿物
赤铜矿 Cu2O 88.8 7.14 红色
黑铜矿
氧化 孔雀石 蓝铜矿 硅孔雀石 胆矾
CuOห้องสมุดไป่ตู้
CuCO3· Cu(OH)2 2CuCO3· Cu(OH)2 CuSiO3· 2H2O CuSO4· 5H2O
工艺流程图
设备连接图
连吹流程图
底吹熔炼流程图
主要工艺过程
火法区域的工艺流程按作业性质可分为：
精矿仓及配料系统、铜锍破碎及上料系 统、底吹熔炼系统、底吹吹炼系统、阳 极炉及浇铸系统、环集烟气及阳极炉烟 气脱硫系统等。
火法系统效果图
原料卸矿、储存配料及上料系统
精矿仓配料及原料输送系统处理精矿量1424t/d。精矿仓可储存精矿 时间为50天。精矿仓中的各种铜精矿利用抓斗起重机抓配 成成分均匀的 混合铜精矿、混合铜精矿、渣精矿、石英石分别通过抓斗桥式起重机、 圆盘给料机和定量给料机经胶带输送机送至熔炼厂房，返回烟尘经双螺 旋喂料机和加湿搅拌器。吹炼用石英石和部分冷料经1#、2#胶带输送机 送到4#胶带输送机。3、4#胶带输送机共用一个通廊，并经过转运站转 运至5、6#胶带输送机上，然后运往底吹熔炼厂房。 考虑到冬季极端寒冷天气的情况，本项目设计一个精矿解冻库， 采用蒸汽辅助热风进行解冻，将车皮上冻结的精矿在解冻库解冻 后再运往精矿仓。 熔炼系统对精矿配料及上料系统的要求： （1）上料必须连续稳定。 （2）配料、上料的计量设备要精确。 （3）配送到熔炼系统的物料粒度、水分含量要符合熔炼系统的要求
工艺流程总述

我公司火法冶炼工艺采用富氧底吹造锍熔炼、铜锍底吹 吹炼、粗铜回转式阳极炉精炼工艺。工艺过程为湿精矿加入 氧气底吹熔炼炉自热熔炼产出72%的铜锍。经冷却破碎后的 铜锍由加料系统加入到吹炼炉中吹炼成粗铜，液态粗铜加入 到回转式阳极炉精炼并浇铸产出阳极送电解精炼。主要设备 有Φ4.8×20m氧气底吹炉一台，Φ4.4×20m 底吹连续吹炼 炉1台，Φ4.0×12.5m阳极炉2台。 液态熔炼渣和液态转炉 渣送缓冷渣场缓冷后送炉渣选矿车间用浮选法回收铜，产出 的渣精矿返回熔炼炉，渣尾矿外卖。熔炼炉和吹炼炉产出的 高温烟气经余热锅炉回收余热（产生的蒸汽用于发电），再 经电收尘器收尘后送硫酸车间制酸。阳极炉氧化期烟气经降 温除尘后送制酸系统，还原期含二氧化硫很少，经降温除尘 后和全厂环保通风的气体一起进行脱硫，脱硫装置采用活性 焦脱硫吸附解析装置回收二氧化硫，并将二氧化硫送制酸， 脱硫后的烟气通过120m的环保烟囱排放。
铜 及 铜 合 金 在 电 气 、 机 械 制 造 行 业 、 航 空 及 军 工 业 的 应 用
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三、炼铜原料概述


炼铜原料概述 生产电解铜（阴极铜）的原料分为铜精矿和废杂铜。用 铜精矿和废杂铜生产电解铜的比例约为7:3，铜精矿依然 是当今生产电解铜的主要原料。 铜精矿：在自然界中自然铜的含量极少，一般都以金属 共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀 有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、钴、镍、钼 等。根据铜化合物的性质，铜矿物可分为自然铜、硫化 矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是 硫化矿分布最广，目前电解铜的90%左右来自硫化矿。 金银等贵金属常和铜共生。铜矿石经采矿和选矿富集获 得铜精矿，含铜13—30%。
铜锍破碎、储存及配料
熔炼炉产出的铜锍经缓冷后，倒入破碎场进行三级破碎 破碎流程为：液压打渣机（400mm以下）→装载机→ 中式板矿给料机→1号颚式破碎机→鳞板输送机→2号颚式破 碎机→胶带输送机→卸料小车→铜锍仓 破碎后的铜锍粒径在25mm以下。吹炼渣和精炼渣也通 过该系统破碎后由汽车运至精矿仓的返料仓。 吹炼所需的块煤、石英石也储存在铜锍仓内，铜锍仓设 有抓斗桥式起重机，将铜锍、块煤、石英石分别抓至各自中 间配料仓中。配料区配置有4台定量给料机，两台用于铜锍 的配料；两台用于石英石、块煤的配料；配料后的物料通过 两台胶带输送机运输至熔炼主厂房吹炼工段。
闪速熔炼的特点
闪速熔炼的突出优点： 1) 能耗低。反应所需的热量，大部分或全部来自 硫化物本身的强烈氧化放出的热。 2) 烟气量小，有利于制酸。 3) 生产速度高。大型的50~60t/m2· d 4) 环境保护好。 闪速熔炼主要缺点： 1) 反应区氧位高，渣含Fe3O4及渣含铜高，炉渣必 须贫化。 2) 烟尘量大。
铜冶炼工艺介绍
2016年3月11日
讲述内容
金属分类
金属铜的基本用途 炼铜原料概述 铜精矿冶炼方法概述 当今铜精矿火法冶金工艺技术介绍 青海铜业富氧底吹连续吹炼工艺解读 结束
一、金属分类
有色金属：是指铁、铬、锰以外的金属。 64种
有色金属
轻金属
重金属
贵金属
稀有金属
重金属一般指比重大于5.0的金属，包括铜、铅、锌、 镍、锡等十多种金属
闪速熔炼 工艺

奥托昆普闪速熔炼是采用富氧空气或723~1273K的 热风作为氧化气体。在反应塔顶部设置了下喷型精 矿喷嘴。干燥的精矿和熔剂与富氧空气或热风高速 喷入反应塔内，在塔内呈悬浮状态。物料在向下运 动过程中，与气流中的氧发生氧化反应，放出大量 的热，使反应塔中的温度维持在1673K以上。在高 温下物料迅速反应(2~3s)，产生的熔体沉降到沉淀 池内，完成造冰铜和造渣反应，并进行澄清分离。
工艺指标
火法冶炼系统的生产规模、产品、原料、燃料及辅助材料




1）、生产规模及产品 本项目规模为：年处理47万吨混合铜精矿（干基） 火法冶炼的产品：铜阳极板，产量为126722.58t/a,含铜99.0%，含金4.95g/t,含银 522.65g/t。 2）原料 原料为铜精矿。 3）燃料 （1）天然气 氧气底吹熔炼炉、底吹连续吹炼炉烘炉和保温采用天然气作为燃料。回转式阳极炉的烘 炉、保温和生产采用天然气为燃料，回转式阳极精炼炉还原期采用天然气作为还原剂。粗 铜排放溜槽和阳极铜浇铸溜槽的保温、浇铸中间包和浇铸包的烘烤等也采用天然气。 （2）块煤 底吹熔炼炉在精矿发生较大变化或调整渣型时，跟根据需要加入块煤。熔炼所需的块 煤，用汽车运至冶炼厂精矿仓储存。底吹吹炼炉为控制渣中Fe3O4的含量，也需配入少量 块煤。吹炼所需的 块煤，储存在主厂房吹炼炉顶应急块煤仓中。 本项目块煤用量约为2610 t/a，粒度要求不大于15mm 4）熔剂 底吹熔炼炉和吹炼炉采用石英石熔剂造硅渣。石英石外购，厂内不设熔剂破碎设施。本 项目石英石用量约为47043 t/a。 5）氧气 氧气底吹熔炼炉和底吹连续吹炼炉均采用富氧熔炼和吹炼，阳极炉采用稀氧燃烧技术， 熔炼用氧气量880848×103 Nm3/a,压力0.8Mpa;吹炼用氧量24225×103 Nm3/a,压力1.2 Mpa;精炼用氧5187×103 Nm3/a, 压力0.8Mpa。 6）耐火砖 氧气底吹熔炼炉和底吹连续吹炼炉、阳极炉和溜槽的内衬均为耐火材料砌筑。耐火材料由 厂方按照要求的数量、规格和类型，运至耐火材料库。 本项目耐火材料用量约为1450 t/
79.9
57.5 68.2 36.2 25.5
5.8-6.1
4.05 3.77 2.0-2.2 2.29
灰黑色
亮绿色 亮蓝色 蓝绿色 蓝色
矿物
四、铜精矿冶炼方法概述
铜冶金方法是指由铜精矿获取金属铜（火精铜或电 解铜）所采取的工艺技术途径和手段。铜精矿生产 电解铜的冶炼方法分为两大类：火法冶金和湿法冶 金。目前精炼铜产量的85%以上是用火法冶金从硫 化铜精矿和再生铜中回收的。 火法冶金是指在高温下应用冶金炉把铜精矿中的大 量脉石分离开，脱除各种杂质元素，提取纯金属铜 的方法。火法炼铜工艺一般都分为三段，第一段是 造锍熔炼，由铜精矿炼成含铜40-75%的铜锍（或称 冰铜），第二段是将铜锍炼成含铜98%以上的粗铜， 第三段是将粗铜精炼成阳极铜。
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1、金属铜的物理性质
铜是一种化学元素，它的化学符 号是Cu，它的原子序数是29，是一种 过渡金属。 铜呈紫红色光泽的金属， 密度8.92克/立方厘米。熔点 1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化 合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。 铜是人类发现最早的金属之一， 最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、 耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有 较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面 可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸 和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀



步骤：铜精矿（含铜13-30%）→冰铜（含铜40——75%）→粗铜（含 铜98.5%）→阳极铜（含铜99.5%）→电解铜（含铜为99.99%）
工艺流程：铜精矿→熔炼→铜锍→吹炼→粗铜→火法精炼→阳极铜→电 解精炼→阴极铜

原则流程图
五、当今铜精矿火法冶金技术概述
当今火法冶金技术正朝着：短流程连续
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2、铜的基本用途
在有色金属中，铜的产量和耗用量仅次于铝，居第 二位。在电器、输电和电子工业中用量最大，据统计， 世界上生产的铜，近一半消耗在电器工业中。军事上用 铜制造各种子弹、炮弹、舰艇冷凝管和热交换器以及各 咱仪表的弹性元件等。还可用来制作轴承、轴瓦、油管、 阀门、泵体，以及高压蒸汽设备、医疗器械、光学仪器、 装饰材料及金属艺术品和各种日用器具等。

闪速熔炼流程图
诺兰达炉流程图
奥斯麦特流程图
双闪工艺流程图
再生铜的流程图
六．我公司富氧底吹连续吹炼工艺解读

底吹炼铜法是具有中国知识产权的一种炼铜工艺。采用一个 卧式的转炉，通过底部的氧枪将富氧空气吹入炉内，进行强 化熔炼，富氧浓度达75%，实现完全自热熔炼，不用配煤。 从投产后运营的情况来看，底吹炼铜法在工艺上有着突出的 特点：原料适应性强、备料简单、精矿不用干燥和制粒、富 氧浓度高、炉体热损失少（炉体无铜水套）、熔池反应速度 快、氧枪寿命长、易操作、烟尘率低、环保条件好和投资省 等。特别是富氧空气直接送到铜锍层反应，不易形成泡沫渣， 安全性高；单炉完成铜锍和渣的分离，不需设沉降电炉， Fe/SiO2高（1.8～2.0），渣量少，熔炼渣经渣选矿，渣尾 矿含Cu～0.35%，铜回收高，>98.5%；同时底吹熔炼还具 有脱除杂质高，贵金属富集率高等优点。