1 粉尘的危害 1)对人体健康的损害: 粉尘对人体危害及危害程度决定四个因素: 粉尘成份、 粉尘浓度、粉尘粒度、 粉尘接触时间与接触方式。粉尘 成份决定危害的性质; 粉尘浓度、粉尘粒度、与粉尘接 触时间与接触方式决定危害的程度。 (1)粉尘成份:粉尘的成份很大程度上决定了粉尘的危害 性质即产生的疾病种类。 a配合饲料加工厂的以粮食谷物、动、植物蛋白等为主 的有机粉尘，并混有部分矿物，金属粉等无机粉尘,同时还 含有真菌孢子、螨、残留农药、真菌毒素等有害粒子。
d料仓的吸风： 无自动清理过滤袋面积为单位时间内排出仓外空 气体积数值的25%。 有脉冲过滤袋的面积为单位时间内排出仓外空气 体积数值的10%，其滤袋的穿孔速度为2.2m/s左右。 物料含有添加剂脉冲过滤袋的面积为排出仓外空 气体积数值的12.5%配制，其滤袋的穿孔速度为 1.6m/s
b 需有完好的粉尘收集系统：如粉碎系统，卸粮系 统，初清筛等设备。
c 通风除尘系统须有良好的设计，一般设计的风通 除尘系统由风机、吸风口、管道、卸料器、阻力平衡 闸门、除尘器或卸料除尘组合器等组成。良好的设计 是保证通风除尘的基础,同时需要对风通除尘系统有 良好操作管理。否则,难以对粉尘进行有效的控制。
粉尘爆炸是粉粒同时瞬时燃烧，压力迅速 增加，并向外迅速膨胀的过程。如粉尘浓度 太低，燃烧的热量不够，不能引起粉尘爆炸。 当粉尘浓度太高时，粉粒之间密度太高,燃烧 需要的氧气不足， 不能引起粉尘爆炸。只有 粉尘浓度达到额定范围，热量和氧气达到要 求，才能产生粉尘爆炸。
粮食粉尘爆炸所产生的压力可穿透250mm 厚的钢筋混凝土建筑，达1MPa冲击压力。
b料仓内在进料时的粉尘达200～300克/m3以上，属粉 尘爆炸最佳浓度之列，除火种以外，其他条件均符合粉 爆要求，当有火种进入料仓或有相邻料仓有高温火种传 到该仓内就可能引起粉尘燃烧后粉尘爆炸。
爆炸后伴随产生新的尘云和冲击气流，使 周围的粉料扬起, 爆炸继续产生, 高温与火种 跟随冲击气流和尘云串向相邻的设备如：刮 板机, 使刮板机引起更大的二次爆炸。同样高 温与火种跟随冲击气流和尘云串向立筒库内, 引起立筒库更大的三次爆炸。 一次到二次和 三次爆炸速度的传递十分迅速, 几乎接近声速。 这类粉尘爆炸随饲料厂规模增大危险亦增大， 随每天生产班次增大而增大。
爆炸威力及破坏性一次比一次大，直到周围
没有新的具有爆炸条件的环境，即机内或室内
爆炸后封闭容积被冲破而增大，机内压力下降, 粉尘浓度迅速降低，直止三个粉尘爆炸条件失
去一个就停止粉尘爆炸。
两者粉尘爆炸不同的就是，前者火种直接 与飘浮的粉尘引起粉尘爆炸，后者是火种与堆 积粉尘相遇后发热，燃烧而引起粉尘爆炸, 粉
b 如果断断续续地及高浓度饲料粉尘短时间接 触，较每天均匀接触危害更大。粉尘浓度越浓对人体 危害就越大。 对高浓度饲料粉尘，短时间接触千万不 能轻视。
(3)粉尘粒度:
ａ粉尘粒度在10μm以下人眼看不见，小于5μm的显微 粉尘，超显微粉尘粒子能被人肺直接吸入体内， 粉尘 5μm以下粒子将在人体肺部沉积，引起各种呼吸系统疾
√
饲料加工厂易起粉尘爆炸的部位: ａ提升机:机头与机座处

ｂ脉冲除尘器,
ｃ料仓及立筒仓,
ｄ干燥机,
ｅ皮带输送机
ｆ粉碎机,
ｇ分配器,
ｈ刮板机,
ｉ粉尘积聚的部位。
火种的来源：
ａ提升机、皮带输送机(打滑、跑偏)；ｂ粉碎机(撞击)；
ｃ脉冲除尘器(电气、及吸风带入)；ｄ干燥机(干枯)；
ｅ热加工的维修活动(热及火种)； ｆ人为吸烟(火种)；
ｇ刮板机及螺旋输送机(撞击)； ｈ电气设备
ｉ轴承(干枯)。
(5) 粉尘爆炸的危害程度取决于两个因素： ａ“起爆的灵敏度”或“粉尘爆炸的容易程度” ， 这与粉尘浓度、水分、起爆温度和粉尘爆炸的最低能 量有关； ｂ“起爆的程度”或起爆之后的燃烧的程度，是起 爆之后空间内压力上升的速度及压力的高低。
大家都知道煤粉爆炸的利害，但粮食粉尘的爆炸是 煤粉爆炸的10～50倍，但粮食粉尘的爆炸威力，目前 绝大多数的粮食饲料管理人员都没有意识到粮食粉尘 的如此的爆炸威力。
b轴承处于高速、高温或重负荷状态下运转，轴承润 滑脂干枯后(未及时加润滑脂或加润滑脂牌号有误) ， 产生大量热，使轴承壳表面堆积了大量粉尘点燃后将 引起粉尘爆炸。
c烘干机内不易排出的积料，经长时间烘干，使其物 料干枯烤焦点燃后将引起粉尘爆炸。
d如照明灯具不是防尘防爆型，易产生火花而引起
粉尘燃烧后将引起粉尘爆炸。
b预混合饲料加工厂的粉尘以矿物性粉尘为主的无 机粉尘。当10mg/m3时粉尘中具有毒性的二氧化硅含 量超过1%对人体危害程度较大, 此时允许粉尘浓度还 需降低。
c浓缩饲料加工厂的粉尘以动、植物蛋白为主的粉 尘,并混有部分矿物、金属等无机粉尘,同时还含有真菌 孢子、螨、残留农药、真菌毒素等有害粒子。
2) 粉尘爆炸:
粉尘爆炸称之“沉睡中的恶魔” ，饲料粉尘 是非导电性可燃粉尘，饲料加工厂粉尘粒度大 量是0.1~500μm，由于这些粉尘都具有飘浮性、 粘附性和爆炸性，一定粒度的粉尘其飘浮性和
粘附性为粉尘爆炸性创造了条件。
粉尘爆炸的过程为一次爆炸、二次爆炸和三 次爆炸······造成危害最大的是二次和三次以后 的爆炸。国内外饲料加工厂都有粉尘爆炸发生。
d这些粉尘能引起咽喉、肺、眼睛、鼻子过敏等疾 病。使咽喉发呛、干燥; 肺部呼吸道上复盖一层由粉尘 的垢; 眼睛发炎流泪视力下降; 鼻子里产生不适的积垢, 而引起过敏而发炎。
(2) 粉尘浓度: a 操作人员作业场所粉尘浓度是决定了对人体危
害程度， 当粉尘浓度在小于5mg/m3时，每天接触8小
时，每周5天，则该粉尘浓度对人体健康几乎不会产生 都大影响。当粉尘浓度的接触极限为10mg/m3。
燃烧的粉尘紧接着产生尘云, 尘云本身含有大量 高温粉尘。火和尘云并串向相邻的有料的设备内,引 起新的燃烧, 一次粉尘爆炸就产生。 料仓和相邻的 设备内的物料和周围的粉尘随一次粉尘爆炸产生新 的尘云, 冲击气流和火种一起串向周围的设备, 使 周围的粉料继续扬起, 相继产生了二次和三次粉尘 爆炸。
饲料加工厂只要设备在作业，粉尘就有存在就有粉 尘爆炸的第一条件。所以通风除尘正常工作和控制 火种是防粉尘爆炸最重要的措施。
第二类是积尘引起
a 如地面或设备内外堆积了大量物料和粉尘，对刚停 机须对料仓或相关设备进行焊接或维修。 在焊接或维 修时产生高温的火星，将会散落在料仓或设备内外的 物料和粉尘上。 粮食粉尘点燃的热能为10～80毫焦耳， 焊接的火星和高温焊渣远远大于80毫焦耳，达数十焦 耳的热能。高温火星使料仓内的物料和设备、地上的 粉尘引起温升而燃烧将引起粉尘爆炸。
饲料加工厂的安全生产
王永昌
2008.10
饲料加工厂的安全生产
(一) 粉尘的危害和防治
1 粉尘的危害 2 粉尘的危害的防治 (二) 噪声的危害与控制 1 噪声的分类 2 噪声的危害 3 噪声的危害的控制
饲料加工厂的安全生产: 1 安全生产主要包含设备安全和人身安全, 而且 两者有关联。 2 设备安全是饲料加工厂生产的根本保证, 人身 安全是饲料加工厂一切工作的首位，设备安全必须 按操作规程进行操作，人身安全才能得到保证。 3 安全生产很大程度上看在粉尘及粉尘爆炸和 噪声等能否得到有效控制。 4粉尘、噪声危害基本属于长期，渐进性的危害， 时刻都在发生；而粉尘引起的粉尘爆炸的危害属于 瞬时性，破坏性极大。
病:慢性支气管炎、谷物热、肺部进行性和弥漫性的纤 维组织增生等疾病，影响人体健康, 威胁生命。
b损伤眼睛, 粉尘能导致眼睛暂时性视力衰退，严重 的造成眼睛全部失明。一般说来粉尘浓度相同，粉尘粒
度越小危害程度越大。
(4)粉尘接触时间和接触方式:
粉尘随接触时间越长, 接触机会越频繁，接触粉尘浓
度越大，对人体危害就越大。
当前饲料厂国外先进水平的安全卫生状况，其环
境可以与面粉厂和食品厂相比。
(一) 粉尘的危害和防治: a 粉尘是公认的有害物质, 粉尘是悬浮在空气中固 体粒子, 粉尘在空气中一般呈不规则运动。 b 粉尘按颗粒大小分为：可见粉尘，显微粉尘和超 显微粉尘 。 粉尘粒度在10μm以下的显微粉尘，超显 微粉尘人的肉眼不易看见。 这三类粉尘都具有粘附性、飘浮性、磨损性和 爆炸 性等特性。 c 粉尘的危害主要是渐进性的损害人体健康,粉尘 引起的粉尘爆炸是瞬时性的破坏, 两者不同的是粉尘 爆炸要求粉尘浓度达到一定值等条件才会发生, 一般 来说只要有粉尘(一定浓度)，就能危害人体的健康。
爆炸，千万不能轻视粮食粉尘爆炸的危害。
2粉尘的防治:
a 粉尘的防治目的是确保人身, 财产的安全。要 使粉尘有效得到控制，首先是降低粉尘的产生, 其 次是有效的通风除尘, 其三是正确的操作管理, 三 者都是粉尘防治的有效措施。 降低粉尘是根本, 通 风除尘是核心, 操作管理是关键。
b 通风除尘能使饲料加工厂的各种设备处于负 压状态。使粉尘不外溢,各种设备内的粉尘浓度大幅 度下降, 确保了人身, 财产的安全。同时操作人员, 要严格遵守安全规程进行操作。使粉尘带来的不安 全因素完全消除或在受控状态,
数为1进行评定。系数1～10为强爆炸，系数大于10为猛
烈性爆炸。
各种粮食粉尘的爆炸系数如下：
煤粉尘 1
苜蓿粉尘 0.1
玉米粉尘 8.4
玉米淀粉 35.6
棉籽粉尘 1.1
稻谷粉尘 4.5
大豆粉尘 7.5
大麦粉尘 2.6
小麦粉尘 3.8
小麦淀粉 49.8
混合粉尘(小麦、玉米和燕麦) 9.2
粮食粉尘引起的粉尘爆炸的危害程度极大，属强粉尘
(1)降低机内粉尘的产生浓度 a选用低速的输送设备如提升机线速不 大于2.2m/s； b降低物料流速不大于3.5m/s，增设抑 制器； c粉料内加入0.5～1.0%矿物油或植物 油，可有效降低粉尘。
(2) 通风除尘: