机组过速保护试验
10.1 试验条件
10.1.1 检查2G机组机械过速保护压板投入。

10.1.2 监视机组空转正常，调速器置“自动”运行，机组保护按并网机组启用。

10.2 试验程序
10.2.1 电气过速试验
10.2.1.1 由检修人员短接监控测速装置135%Ne过速开出接点。

10.2.1.2 监视机组紧急停机电磁阀动作正确。

10.2.1.3 监视机组流程动作正确，报警信号正确。

10.2.1.4 检修人员对快速闸门抱闸进行检查。

10.2.2 机械过速保护装置试验
10.2.2.1 确认机组在停机状态，快速闸门全关；
10.2.2.2 手动将2G导叶开至“空载”开度，使监控装置判断机组处于“不定态”。

10.2.2.3 运行人员手动触动机组过速装置触动臂；
10.2.2.4 监视机组紧急停机电磁阀动作正确，导叶全关。

10.2.2.5 监视机械过速停机流程启动正确，报警信号正确。

10.2.2.6 复归紧急停机电磁阀，主配压阀仍处于关闭位置。

10.2.2.7 复归机械过速装置，检查主配压阀复中正常。

10.2.3机械过速试验
10.2.3.1自动开2G机组至“空转”运行正常。

10.2.3.2调速器置“机手动”运行，将2G机组保护按并网机组启用，拉开2QF，拉开21QS，拉开2G QFG。

10.2.3.3 2G机组机械过速保护装置试验合格，181阀、182阀、183阀、全开，184阀全关。

10.2.3.4检修人员将135%ne电气过速保护出口回路解开。

10.2.3.5检修人员将115%转速加主配拒动保护回路解开。

10.2.3.6由运行人员操作调整器步进电机旋钮迅速将3G转速升至140%Ne,直至机械过速保护装置动作。

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10.2.3.7如转速升至145%Ne时机械过速保护还未动作，则立即操作调整器步进电机旋钮将导叶全关，将机组全面检查和重新调整机械过速保护装置正常后重做机械过速试验。

10.2.3.8监视机组紧急停机电磁阀动作正确，导叶全关。

10.2.3.9 监视机械过速流程启动正确，报警信号正确。

10.2.3.10 复归紧急停机电磁阀，主配压阀仍处于关闭位置。

10.2.3.11复归机械过速装置，检查主配压阀复中正常。

10.2.3.12检修人员将135%ne电气过速保护出口回路恢复。

10.2.3.13检修人员将115%转速加主配拒动保护回路恢复。

10.2.3.14做好安全措施后，检修人员对发电机转动部分及快速闸门进行全面检查。