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五、宽放时间
1、宽放的原因
人，不可能像“机器”，可以不断“正常”作业，即使是机 械设备，也必须进行适当的保养.更何况人呢？
人，必然有生理上（上厕所、喝水等）与心理上的困难与限 制
由于作业环境的不同，使作业“中断”损失，会以一定比率 发生。
2.1、一般宽放时间
作业宽放 一般指作业过程中不断发生小事。诸如：工作台清扫、
工作讨 论、 不良品发现等。 私人(生理)宽放 指上厕所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。 疲劳宽放(肉体疲劳﹑精神疲劳) 因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息
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2 手腕 手指、手腕
3 肘 手指、手腕、前膊
4 臂 手指、手腕、前膊、上膊
5 身体 手指、手腕、前膊、上膊 肩及身体其他部位
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生产增加工作强度实例
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累不累？
强度太大了
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3.2每个评比因素的评价程度
熟练系数
努力系数
超 佳 A 1+ 0 .1 5 A 2+ 0 .1 3
优 B 1+ 0 .1 1 B 2+ 0 .0 8
良 C 1+ 0 .0 6 C 2+ 0 .0 3
平 均 D 0 .0 0 可 E 1-0 .0 5
E 2-0 .1 0 欠 佳 F 1-0 .1 6
所谓动作经济原则，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果 的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现
许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。
用最少的动作投入，达到最大的工作效果。
动作改善原则上可分为三大类二十项 关于人体的使用原则共包含8项.
关于工作场所的布置原则共包含6项
关于工具和设备的设计原则共包含6项 改 善 永 无 止 境！没 有 最 好 的，只 有 更 好 的！
四种动作经济基本原则
减少动作数量 双手同时作业 缩短动作的距离 轻松作业
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使用IE方法，减少动作投入是效率改善的 最佳途径。
缩短动作的距离
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轻松作业
车间改善实例
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降低等级原则
基本原則 (一)有關人体運用原則
4.盡可能以最低級動作工作 (注一)
级 动作 别 枢轴
运用部位
1 指节 手指
F 2-0 .2 2 熟 练 系 数
工作环境系数
超 佳 A 1+ 0 .1 3 A 2+ 0 .1 2
优 B 1+ 0 .1 0 B 2+ 0 .0 8
良 C 1+ 0 .0 5 C 2+ 0 .0 2
平 均 D 0 .0 0
可 E 1-0 .0 4 E 2-0 .0 8
欠 佳 F 1-0 .1 2 F 2-0 .1 7
3.评比的方法
速度评比
平准化法
评比 方法
客观评比
合成评比
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3.1平准化法
Ａ、由西屋电器公司所倡用 Ｂ、基本原理
把影响“作业速度”的要因区分四项 熟练度（Skill） 努力度（Effort） 工作环境（Condition） 一致性（Consistency）
疲劳宽放：4%; 作业宽放： 3%; 生理宽放: 5%； 机器调整: 2%.
因生产过程 中宽放4%,已 实行,故宽放
剩余1%
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六、工时维护
6.1、批次加工工时
＝批次准备工时+标准工时
把每一个因各予（全世界）一致的分级，并定出 “评比值”超佳/优/良/平均/勉强（可）/劣
新的发展
如今，国外有一些实施平准化的企业，将四项因素减少为熟练和努力两项因素，
因为一致性可并入熟练因素中考虑，而工作环境一般视为平均。
可参照标准工时测试记录表(除去这两项)
正常工时＝观察时间×（1＋评比系数）
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在规定的环境条件下 按照规定的作业方法 使用规定的设备、治工具 由受过训练的作业人员 在不受外在不良影响的条件下 达成一定的品质要求
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2．标准时间的构成与计算方法
标准时间=正常时间+宽放时间 =观察时间*评比系数*（1+宽放率）
生产培训之工时制定与动作研究 主 讲：李逵
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目录
1.标准工时应用 2 .时间研究的方法 3 .标准工时概述 4 .评比系数的确定 5 .宽放时间的确定 6 .工时维护 7 .动作经济原则
课程内容
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•条件恶劣造成作业员的额外损失(天气太热了没有空调)
上述是本人在生产发现几点,后续希望生产能在实际操作过程中将问题点描述出来.方
便各部门能及时发现问题并解决问题.
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6.4工时维护:
生产反馈
工艺维护
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实际上，即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情， 不同时间观测的结果也会有一定的差异，更何况是不同的作 业者呢？
2．评价系数
所谓评比就是将所观测的作业员作业速度与理想正常速度作以比较。
评比系数也就是对实际作业速度的修正，使其更接近 于正常时间。
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宽放率=宽放时间/正常时间
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四、评比系数
1．评价系数的由来
尽管作业方法和条件都被限定，进行同样的工作，在进行实 际观测时，还是免不了会有差异出现。
作业时间受作业者的熟练度、工作意愿、努力与否所左右， 这些因素的影响是无法消除的，
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现 场 IE
3．宽放时间的设定方法
3.1、固定宽放
运用ILO世界性的宽放标准 （联合国国际劳工局 标准）
项目
男
女ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
私事宽放
5％
7％
基本疲劳宽放
4％
4％
3.2 、宽放的比率：
生理宽放：
5 ﹪以下（男） 7 ﹪以下（女）
疲劳宽放
超重作业 12﹪~40﹪
作业中难免发生“行政管理”上的需求。“阻碍”作业的顺 畅进行。
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2．宽放的种类
一般宽放
宽放时间
特殊宽放
作业宽放 私人宽放 疲劳宽放
管理宽放 小组宽放 小数量宽放 机械干扰宽放 其他宽放
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烧录/检验/装配/包装准备时间： 8分钟

校准准备时间
：25分钟
特殊模块时间另论
6.2、工时录入说明
我今天生产FM148E检验600块，记录工时为：准备时间８分钟＋600块标准作业时间（目 前直接算到工序单上）
其它产品种类依此类推． 首次试制产品标准工时录入问题全部走临时工时，时间最好由管理人员去进行控制．
•使用不当的设备(使用ALL-11)
•使用错误的工具 (电动与手动)
•作业员作业方法不佳
•找寻物料和工具时间过长,造成时间延长.
•设备故障造成的损失(电梯损坏)
•态度散漫造成报废或重工的损失(员工有心事)
•事故造成的停工损失(被胶枪烫到手)
•员工提前休息或打扫卫生等正常工时过程中从事非正常工作.
其它部门
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6.3造成标准工时异常主要原因:
开发部门
为什么我
•设计变更引起的无效工时
的工时不
工艺设计部门
够呢？
•欠缺标准化造成的损失(无标准工艺文件)
•设备维护不良造成重工及报废损失(工艺有关)
制造部门
•排程不佳引起的闲置(工作任务不清楚,缺料)
六、动作经济原则
世界上最大的浪费，莫过于动作浪费。 -------吉尔布雷斯
在很多工厂企业里，经常可以看到员工忙忙碌碌，一天下来，累得满头大汗、 腰酸背痛、上气不接下气，他们做得如此辛苦,他们的作业 效率就一定很高吗？ 不一定！因为他们可能没有掌握每个动作的技巧，可能做了很多无效动作。
－－－－－－－－－－ 运用动作经济原则改善不经济的作业
努 力 系 数
一致性系数
超 佳 A - 0 .0 6 优 B - 0 .0 4 良 C - 0 .0 2 平 均 D 0 .0 0 可 E + 0 .0 3 欠 佳 F + 0 .0 7
工 作 环 境 系 数
超 佳 A + 0 .0 4 优 B + 0 .0 3 良 C + 0 .0 1 平 均 D 0 .0 0 可 E - 0 .0 2 欠 佳 F - 0 .0 4 一 致 性 系 数