清水池施工方案一、工程概况清水池是水厂均匀供水和满足用户不均匀用水的调蓄构筑物。

本工程共有清水池两座（注意两座池子出进水位置是相对的），池子轴线尺寸为40.5m×32.5m。

主体为钢筋混凝土结构池壁和煤矸石烧结多孔砖框架填充导流墙，共分上下两层进出水。

二、施工工序测量放线基坑机械开挖人工开挖整平基坑垫层混凝土浇筑主体轴线放样钢筋绑扎模板加固脚手架搭设混凝土浇筑混凝土养护三、主要材料1.混凝土水泥选用不低于32.5MPa级普通硅酸盐水泥后硅酸盐水泥；每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不应小于320Kg；粗骨料宜采用连续连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；细骨料的含泥量不得大于3%, 泥块含量不得大于1.0%；要提前对砂石骨料进行碱活性检验，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性骨料；外加剂选用高性能抗裂防水剂或高效复合防水剂等，并须经过试配实验检验合格方可采用。

2.钢筋本构筑物采用HPB235和HRB335钢筋。

四、主要机械及器具五、组织机构六、测量放线轴线测量：根据规划局标定坐标红线桩或相邻建筑物位置等，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，测出各轴线控制桩，轴线实行双控制。

用白灰撒出开挖边线。

水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，利用皮数杆传递标高或把±0.00引到外墙角，用钢尺自±0.00向上传递标高，要严格控制建筑物的总标高。

七、基坑开挖1.土方开挖的顺序测量放线→开挖→排水渠→修坡→整平→留足预留土层2.施工方法根据本结构物特点，基坑开挖准备分两次进行首先机械开挖到底标高20cm，之后人工挖土并清表。

开挖必须严格按照其放坡的灰线进行，因厂区地形平整，放坡统一按1：0.53放坡，开挖时，考虑用两台挖土机进行，由北向南，依次类推，一个池子的挖土量为8000m3左右，每天开挖的数量不少于2000m3，故需要4天完成，开挖过程中挖机司机要和现场技术人员密切配合，严格控制标高，机械挖土必须控制在54.25米，预留平整土是0.2米，此时施工单位必须安排人员进行整平。

局部挖深部位和在整体挖到位后二次开挖。

根据沈阳以往气候情况显示，7月将进入雨季，故要求基坑开挖成型后再基坑内人工开挖排水渠和集水坑，以防雨水浸泡影响地基承载力。

清水池土方开挖布置图八、钢筋工程1. 制作要求（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，用机械调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HPB335级钢筋的弯弧直内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。

3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（5）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上述规定外，尚应不少于受力钢筋的直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震要求的结构，应为135°；3）箍筋弯后平直部分长度：对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。

项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查2.安装要求1．基础。

（1）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

（2）基础底板双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝士撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

（3）180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

2．柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为15°角，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3．墙（1）墙的钢筋网绑扎同基础。

180°弯钩应朝向混凝土内。

（2）在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）。

4.板钢筋的绑扎接头应符合下列规定：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段内长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列规定：⑴当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定。

钢筋类型C15砼C20~C25砼C30~C35砼≥C40砼光圆钢筋HPB235级 45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335级55d 45d 35d 30d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

⑵当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.35取用。

⑶当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述⑴、⑵条确定后，按下列规定进行修正：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。

在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

⑷纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据第⑴~⑶条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。

在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

3.通病预防（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

九、模板工程本工程模板采用木胶合板。

1.模板施工注意事项（1）模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

（2）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

（3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

（4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

（5）拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

（6）任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。

严禁私自拆除模板及支撑。

2.柱模（1）矩形柱模采用50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍。

（2）施工要点1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

2）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

3.墙模（1）墙模板采用木胶合板做面板，竖向小肋用钢管，间距300mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=90mm，Φ14对拉螺杆间距500mm。

（2）施工要点1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是工艺管道防水套管标高和位置必须根据其尺寸可靠定位。

2）办理相应的预埋、安装及隐蔽手续。

3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。

4）安装对拉螺杆，螺杆上要加焊止水环。

5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。

6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

4.板模（1）板下满堂红脚手架搭设至板模底，横向钢管间距 3.5m，支撑底模方木，底模方木间距200mm。

（2）注意事项1）支撑横杆高程测量及水平控制。

2）方木间距及平整度控制。

3）模板平整度控制。

十、混凝土工程1.施工计划：本构筑物计划分四次浇筑。

一次底板浇筑；二次浇筑二层板以下浇筑；三次顶板一下浇筑，四次封顶浇筑。

水池底板一次浇筑完成。

底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上150～200mm处，底板与柱的施工缝设在底板表面。

水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下150～300mm处，该处设施工缝。

柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。

第一次浇筑到柱基以上100～150mm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。

池顶一次浇筑。

施工缝的处理：a 混凝土浇筑完毕，在初凝前压20mm×15mm（宽×高）槽。

b清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水。

c 二次浇筑前将遇水膨胀止水条压埋入槽内，并用胶水将其固定，以防浇筑混凝土时止水条跑偏错位。

d 止水条的搭接，搭接长度可为50m，两头削尖搭接也可直接搭接。

e 浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

本工程全部采用商品砼。

砼配合比按常规要求进行设计。

初凝时间控制在不小于6h。

本工程柱、板及池壁均为C30抗渗砼（抗渗等级S=0.8Mpa）。

2.砼浇筑劳动力组织砼浇筑劳动力组织3．作业条件（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。

（2）墙、柱、板、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。