目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、化学清洗的范围 (2)
四、清洗施工工艺及施工方法 (3)
（一）、工艺流程 (3)
（二）、施工方法 (4)
五、施工技术措施 (5)
六、质量保证措施 (5)
七、施工手段用料一览表 (6)
八、安全措施 (7)
一、编制依据
1、本方案根据龙门化工有限责任公司28万吨合成氨装置实地堪察结果及相关施工流程图编制。

2、方案依据龙门煤化工有限责任公司及供货商对压缩机组油路管线酸洗的具体要求。

3、《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387—92）
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
二、工程概况
压缩机组的本体管道及油路系统管道的安装，对内部清洁度要求很高，而相关油路管线在安装前的置放及安装过程中，管线中的固体污垢及氧化皮等杂质将严重影响以后的油跑合及单体试车，因此，在油路跑合前对管线进行酸洗钝化是必要的，通过酸洗钝化，还可在油路管线内壁形成一层致密的氧化膜，延长油路管线的使用寿命，增加经济效益。

三、化学清洗的范围
四、清洗施工工艺及施工方法
油路管线酸洗施工艺流程：准备阶段→水冲洗→酸洗钝化→水冲洗→成品保护→抽样检查
施工方法：本次清洗设泵站一套，强制循环与人工清洗相结合。

（一）、工艺流程
1、准备阶段。

（1）对现场进行了解，将需要清洗钝化的对象明示，且在一定界区内用警示绳围好，检查电源、水源是否规范，符合现场清
洗要求。

（2）施工场地地面必须平整、洁净、作业场地的大小应满足日最大工作量的要求。

（3）为避免下雨影响工期，影响清洗质量，施工场地应有适当的防雨措施。

2、水冲洗。

水冲洗的目地是除去管线内壁的积灰、砂粒。

3、酸洗钝化。

将管段拆下分段循环，循环浸泡清洗；人工分段擦试清洗相结合。

4、水冲洗。

清水冲洗管线内壁残留化学药剂，保持清洁。

5、成品保护。

酸洗钝化管线两头采用聚乙烯薄膜封闭，小件管线整体封闭。

经检验合格后尽快投入安装。

以避免施工现场的二次污染。

6、抽样检查。

可采用白色织物或兰点法检验。

（二）、施工方法
1、现场配备四氟乙烯槽一只，耐酸泵一台。

2、现场备水，且水（PH=7，CL-≤25ppm）；电，三相四线，功率7.5KW。

3、配制不锈钢酸洗钝化液（安全液体），便于现场施工。

4、人工擦拭大口径直管，要求均擦拭，不得遗漏。

5、DN150以下小口径直管，采用槽浸法。

槽浸时间不小于1.5小时。

7、对于异形管线，采用泵循环法，在管线两端配加短节，形成强制
回路，循环时间不小于1小时。

8、经不锈钢酸洗钝化液处理后的所有管线用水（PH=7，CL-≤25ppm）
冲洗干净，用试纸测为中性为止。

9、槽内使用过后的化学药剂经处理后现场排放。

五、施工技术措施
1、需配套法兰片及短节
DN300 2只不锈钢DN60 2只不锈钢
DN200 2只不锈钢DN40 2只不锈钢
DN150 2只不锈钢DN25 2只不锈钢
短节长200mm，外径为25mm，均为不锈钢材质，具体尺寸视现场情况而定。

2、酸洗钝化液重复使用，不断检验其浓度，不行应及时补加溶质
及其药剂。

3、管线中废液执行GB9878-96《污水排放标准》污染物最高浓度
排放要求，冲洗水直接排放到现场排污处。

六、质量保证措施
1、现场配制的不锈钢酸洗钝化液测定浓度，达到使用标准后方可
使用。

2、管线酸洗钝化时间上严格控制。

3、酸洗钝化后的管线，使用白色织物或兰点法检验。

七、施工手段用料一览表
八、安全措施
1、清洗现场采用警示绳，将原料存放、清洗操作、成品等区域区分隔离。

2、清洗施工人员必须严格遵守厂方的有关安全规定及各项制度。

操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章制度。

3、清洗现场禁止吸烟，夜间施工需要有充分的照明设施。

4、对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想。

施工人员应充分了解并熟悉现场消防设施。

5、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内。

6、施工现场应设专职安全员一名，负责施工过程中的安全事项。