预防和隔绝煤尘爆炸措施
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
预防和隔绝煤尘爆炸措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

按照《煤矿安全规程》第一百五十五条规定：开采有
煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的
措施。

现我矿的煤层鉴定结果为：
1、根据20xx年3月19日山西煤矿矿用安全产品检
验中心鉴定报告,6#煤燃烧时火焰长度30mm，加岩粉量为
60%，煤尘有爆炸危险性。

6#煤燃烧试验时的吸氧量
0.6714cm³/g，自燃倾向为Ⅱ类，属自燃煤层。

2、根据20xx年3月18日山西省煤炭工业局综合测
试中心试验结果,10#煤燃烧时火焰长度50mm，加岩粉量
为65%，煤尘有爆炸危险性。

10#煤层煤样燃烧试验时的
吸氧量0.89cm³/g，自燃倾向为Ⅱ类，属自燃煤层。

为了确保安全生产，特制定预防和隔绝煤尘爆炸措施：
一、组织机构：
组长：冯云旺
副组长：高智雷进海冯虎明谢振东马金平田质群何英太任云祥韩勇
成员：各区、队、班组长、安检员等。

二、预防煤尘爆炸的措施：
（一）、严格执行本矿制定的防尘管理制度和综合防尘措施。

自上而下对防尘工作齐抓共管，定期检查，发现隐患及时处理。

（二）、坚持湿式打眼，随着打眼过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。

（三）、放炮时坚持使用水炮泥及水炮泥袋，将装满
水的水炮泥袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。

不仅能降低煤尘的产生量，而且还能减少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。

（四）、坚持使用喷雾和风流净化水幕。

用以降尘和净化风流。

（五）、装岩(煤)时的防尘，掘进爆破之后，先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。

（六）、运输时的防尘：主要措施是喷雾洒水。

（七）、采掘机械割煤时的防尘
1、选择最佳切割速度。

采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。

一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。

2、喷雾洒水。

喷雾洒水是采掘机械切割煤体时必须使
用内、外喷雾。

3、除尘器除尘。

在各掘进工作面安设除尘风机。

4、通风除尘。

合理的通风措施能够有效地排除粉尘，风速过小，不能将悬浮的煤尘及时带出工作地点，使空气中含尘量增多；风速过大，则把已沉降于巷道四周的落尘重新扬起，增加了工作面和巷道的粉尘浓度。

工作面的风速应控制在1.2～1.6m/s间为宜。

（八）、煤层注水，在煤体尚未开采之前用水加以湿润，增加煤体水分，以减少开采时的煤尘产生量。

（九）、定期按计划清扫积尘:沉积在巷道四壁的煤尘，一旦受到冲击再度飞扬，形成尘云，会为煤尘爆炸创造致灾条件。

所以，必须定期按计划对井巷进行清扫、冲洗煤尘。

（十）、防止煤尘引燃:即预防高温热源产生。

其主要火源是瓦斯爆炸与不正确的爆破作业。

严格瓦斯检查制
度，严格按规定进行爆破作业
三、隔绝煤尘爆炸的措施：
安设隔（抑）爆设施的目的是减轻瓦斯、煤尘爆炸的灾害程度、控制灾害范围。

隔爆水棚安设技术措施：（一）、隔爆水棚分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。

1、主要隔爆水棚应在下列巷道中设置：
1）6# 、10# 运输上山、轨道上山和回风上山；2）6# 、10# 总回风巷。

2、辅助隔爆水棚应在下列巷道中设置：
1）采煤工作面运输顺槽、回风顺槽；
2）采区内的煤和半煤巷掘进巷道；
3）采取独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

3、使用的水袋必须符合MT157《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件》的规定，并且是经有关质检部门
检验合格的产品。

（二）、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50―70m，与风门的距离大于
25m。

隔爆水棚必须按规定进行安设，实行挂牌专人管理，隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水袋数量、水袋容量、应设水量、实设水量、检查人员，检查时间，管理单位、责任人。

（三）、水棚安设采用集中布置方式。

集中式水棚排间距为1.5米，集中式水棚的用水量按巷道断面积计算，不得小于如下值：主要隔爆水棚400L/m²，长度不小于30米，选用60L的隔爆水袋。

辅助隔爆水棚200L/m²，长度不小于20米选用，40L的隔爆水袋。

（四）、采掘工作面的集中式隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距掘进头、回采面上下口、转载点为60-160m，但不能超过200m，与巷道交叉口拐弯处距离50-
75m，与风门、风窗距离大于25m。

（五）、煤巷、半煤巷掘进工作面长度小于200m时不安设。

（六）、水棚距离顶梁(无支架时为顶板)，两帮(柱)的间隙(纵向投影)不得小于100mm，：棚组内的各排水棚安装高度应保持一致；棚区的巷道需要挑顶时，其断面积和形状．应与其前后各20m长度的巷道保持一致。

（七）、水棚距各轨道高度不小于1.8米，挂钩角度为60-65度，钩长度25mm，水棚总宽度与巷道总宽度的比例：断面小于10m²时，水棚应大于35%的断面，断面小于12m²时，水棚应大于50%的断面，断面大于12m²时，水棚应大于65%的断面。

（八）、水袋距巷帮和同排水袋之间的垂直距离不低于0.1m，同排水袋之间与煤帮之间的间隙之和不得超过1.5m。

水袋必须吊挂平直。

水袋底部至顶板的垂直距离不
大于1m，否则必须在上方增设一个水袋。

水袋底部至巷道轨面的垂直距离不得低于巷道高度的1/2且不得低于
1.8m。

（九）、如果是拱形巷道必须在中间上方加一个水袋。

高度大于4m的巷道应设置双层水袋。

上层水袋的总水量按巷道全面积30L/m²单独计算。

下层水棚用水量仍按前述水棚用水量计算。

（十）、隔爆水棚要进行统一编号建档管理。

每组隔爆水棚的水袋也要进行统一编号，每组隔爆水棚要安设统一的管理牌板。

（十一）、水棚设专人管理，每周检查一次，定期冲洗水袋外粉尘。

发现水袋损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。

四、井下电器设备的修理、检查、修理和调整措施
（一）、井下电器设备的检查、维护和调整工作，必
须由电气维修工进行，高压电气设备的调整和修理工作，应有施工措施。

（二）、井下防爆电气设备的防爆性能受到破坏时，应立即处理或更换。

矿井应按规定对电气设备进行检查、调整，检查和调整结果应记入专用的记录本，检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。

（三）、电器设备的开停严格遵守《煤矿安全规程》的规定，电气设备20米范围内瓦斯浓度达1.2%时，必须切断电器设备的电源。

电器设备严禁带电检修、搬迁或操作，变电所安排电工负责检查电器设备运行情况。

（四）、加强电器设备管理，严禁电器设备失爆，严禁明火作业，防止外源火灾的发生。

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