选煤厂系统一、工艺流程（1）产品分选过程原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。

其中，精煤进入精煤弧形筛（）预脱介后进入精煤直线振动筛（）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（）输至精煤仓。

中煤进入中煤弧形筛（）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（）运输至中煤仓。

矸石进入矸石弧形筛（）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（）运输至矸石仓。

（2）介质循环流程合格介质经过合格介质泵（）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。

（3）煤泥（-0.5mm）处理流程煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+0.3mm的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。

（4）整个系统控制点控制精煤灰分：精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。

当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。

中煤和矸石的分选密度，是通过旋流器自身结构进行浓缩介质来控制，不能直接通过人工控制。

通过旋流器的矸石底流口大小调整可以在一定范围内调整矸石的分选密度。

介质回收：介质回收主要的控制点是直线振动筛和磁选机。

直线振动筛的脱介效果主要取决于处理量、喷水效果。

磁选机的回收效果主要取决于磁选机自身的性能和介质的磁性。

（1）+50mm块煤手选检查性排矸预先筛分筛上物+50mm的块煤手选预先排矸。

手选后+50mm经破碎后，与预先分级筛筛上物50－0mm原煤混合作为三产品重介旋流器的入料。

（2）50-0mm三产品重介旋流器分选50-0mm级原煤不脱泥无压给料三产品重介旋流器分选，选出精煤、中煤和矸石三种产品，分别采用单层筛，筛孔0.5mm脱介脱水。

精煤、中煤脱介筛筛上物经离心机二次脱水。

矸石脱介后进入矸石带式输送机排出。

（3）介质回收净化精煤弧形筛筛下及精煤脱介筛前段的合格介质进入合格悬浮液系统循环使用；精煤脱介筛筛下的稀介质与分流出的合格介质以及精煤离心机离心液一起进入精煤磁选机磁选,磁选精矿返回合格介质系统循环使用，磁选尾矿进入精煤磁尾桶。

中煤和矸石弧形筛筛下及脱介筛筛下的合格介质进入合格悬浮液循环使用；中煤和矸石脱介筛筛下的稀介质进入中煤矸石磁选机磁选,磁选精矿返回合格介质系统循环使用，磁选尾矿进入中煤矸石磁尾桶。

（4）煤泥水处理进入精煤稀介桶的煤泥水经精煤水力旋流器组，底流分选出粗颗粒精煤泥，经弧形筛和煤泥离心机两次脱水后与精煤混合，溢流进入浓缩池；进入精煤稀介桶的煤泥水经中矸水力旋流器组，底流分选出粗颗粒中煤泥，经高频筛脱水后与中煤一同进入中煤离心机脱水，溢流进入浓缩池。

浓缩机的底流通过压滤机脱水得到压滤煤泥，滤液和浓缩机的溢流作为循环水使用。

为保证煤泥的浓缩效果，本厂设有两套絮凝剂自动添加装置，依据细泥的成分及含量的多少可分别选择添加阴阳离子两种药剂；另外，设有一台事故浓缩池，与生产浓缩池相互备用，以确保煤泥厂内回收，煤泥水实现闭路循环。

洗煤工艺流程不同种类的原煤分别用装载机推入1#、2#原煤受煤坑中，通过电磁振动给料机人工进行调节各种煤的配比或给料量，原煤给到1#原煤皮带上，运送到破碎楼，1#原煤皮带输送机机头上安装有永磁除铁器，可除去原煤中的铁器。

然后原煤被送到原煤分级筛，颗粒小于40mm 的原煤经原煤分级筛筛下漏到2#原煤皮带输送机上，不经粉碎；颗粒大于40mm的原煤经破碎机破碎后，到2#原煤皮带输送机上。

2#原煤皮带输送机上的原煤，从重介旋流器入料口进入旋流器之后，按密度不同进行分选，分选出三种产品，即精煤、中煤、矸石。

重介旋流器出来的精煤经精煤弧形筛脱去重介液，合格重介液进入合格介质桶，精煤再经精煤脱介筛二次脱介，由精煤脱介筛来的稀介质进入精煤磁选机回收其中的重介质，合格介质直接进入合格介质桶，磁选机的回收介质后的液体进入精煤磁尾桶。

精煤脱介筛出来的精煤，直接落到精煤刮板机上，再转运到精煤皮带输送机上。

精煤磁选机排出的稀介质及细粒煤进入精煤磁尾桶，在精煤磁尾桶中用精煤磁尾泵打到精煤振动弧形筛，筛上的粗颗粒精煤，再到煤泥高频筛脱介脱水，回收其中的粗颗粒精煤，送往精煤刮板机，振动弧形筛筛下的含有细颗粒精煤的煤泥液进入到跌落箱去浮选，煤泥高频筛筛下物和精煤磁选机的磁尾一块又回到精煤磁尾通。

重介旋流器出来的中煤，经由中矸弧形筛中煤段、中矸脱介筛的中煤段，直接送往中煤皮带机，运到主厂房外。

重介旋流器出来的矸石，经由中矸弧形筛矸石段、中矸脱介筛的矸石段，直接运往矸石皮带输送机，运到主厂房外。

由中矸脱介筛、中矸弧形筛脱出的合格介质进入合格介质桶，中矸脱介筛脱出的稀介质进入中矸磁选机磁选后，合格介质进入合格介质桶，尾矿进入尾矿桶。

精煤振动弧形筛筛下的细精煤颗粒进入浮选跌落箱，药剂桶的浮选药剂用药剂泵打入跌落箱中，跌落箱中加药后的精煤泥液分别进入两台浮选柱，浮选柱循环泵从浮选柱下部抽出煤泥液打到浮选柱中部循环，浮选柱出来的精煤进入到消泡池中，浮选柱的尾矿进入到尾矿桶中。

消泡池中的精煤浓缩液由压滤机入料泵送往精煤压滤机，压出的精煤滤饼由精煤刮板机转运到精煤皮带输送机，运往焦化厂精煤场。

中矸磁选机排出的尾煤、浮选柱排出的尾煤、尾矿高频筛的尾煤进入尾矿桶，用尾矿泵送往尾煤浓缩旋流器，浓缩后的溢流液进入到耙式浓缩机，再次浓缩后，耙式浓缩机底流由尾煤压滤机入料泵送往尾煤压滤机，压出的滤饼由尾煤刮板机转到尾煤皮带机，送到厂房外。

耙式浓缩机的溢流水进入到循环水池，由循环水泵供全厂的脱介筛喷水或补水用。

尾煤浓缩旋流器浓缩后的浓尾矿液进入到尾矿高频筛脱水脱介，尾矿高频筛筛出的尾煤配入到中煤中，尾矿高频筛的尾煤液进入尾矿桶。

新介质由人工加入到加介池中，由加介泵补充到合格介质桶，合格介质桶中的介质沉淀后用来自空气压缩机的压缩空气进行搅拌后，由合格介质泵补充到重介旋流器中，确保介质的密度合格。

洗煤厂工艺流程选煤厂的主要生产工程主要包括：原煤受煤系统、主厂房、煤泥浓缩车间。

地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。

煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。

原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。

选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。

简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。

对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。

我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。

煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。

重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。

我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。

我们车间用的正是重介质浅槽分选。

工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。

从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。

入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。

在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。

在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。

在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。

选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。

同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。

一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。

按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。

用于破碎的机器叫做破碎机。

在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

二．分选作业选煤是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。

现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。

跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。

选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。

选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。

重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。