三、膨胀节的类型
三、膨胀节的类型
四、膨胀节失效模式
• 金属和腐蚀损失： 不锈钢波纹管，针孔， 泄漏
• 机械损伤 • 疲劳开裂 • 应力开裂 Cracks / Stress • 老化 • 操作条件-超温超压 • 蠕变
五、膨胀节台账
识别并建立膨胀节台账，内容包括： 1. P&ID图 2. 膨胀节位号 3. 膨胀节位号现场标识 4. 膨胀节清单（台账）：位号、安装日期、工艺介质、设计和
金属波纹管膨胀节检查培训
2017年09月27日 庆阳 甘肃 程绍武
内容
1. 膨胀节失效事故 2. 膨胀节的作用 3. 膨胀节类型 4. 膨胀节失效模式 5. 膨胀节台账和清单 6. 设计校核 7. 检查频率和级别 8. 膨胀节检查级别和内容 9. 膨胀节安装检查要求 10. 膨胀节检查记录
安全经验分享
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每一件小事均与团队的素质、企 业的文化紧密相关
一、膨胀节失效事故模式
膨胀节失效的主要原因 ① 膨胀节失效可能的原因： ② 设计或支撑安装不当 ③ 不正确的材料 ④ 超过设计条件的操作
二、膨胀节的作用
膨胀节是一种弹性补偿装置，主要用来补偿管道或设备 因温度影响而引起的热胀冷缩位移，也可用于隔振 。金属 膨胀节的补偿元件是波纹管。在操作过程中，波纹管除产 生位移 (变形)外，往往还要承受一定的工作压力，因此，膨 胀节也是一种承压的弹性补偿装置。
关键的HHP
No
<5
1
关键的HHP
Yes
<25
1
关键的HHP
Yes
>251关键的LHO NhomakorabeaNo
<5
1
关键的LHO
Yes
<25
1
关键的LHO
Yes
>25
1
非关键（金属）
No
3
非关键（非金属）
No
2
HHP-高危害工艺；LHO-低危害工艺
级别2 级别3
2
必要时
3或1/2寿命 必要时
3或1/2寿命 5
3
必要时
5或1/2寿命 必要时
操作压力、设计和操作温度、流速、制造材料、制造厂、工 程设计数据如波纹数、尺寸、波纹管壁厚、是否有内衬、设 计循环次数、轴向和径向位移等
五、膨胀节台账（清单）
六.设计校核
① 定期检查膨胀节，保证当前的工作条件与设计条件一致。压力、温度、流体组分、压 力和温度循环次数的改变、可能的暴露于两相流或脉动压力的振动都应该核对并与设 计和制造厂参数是否一致
④ 在对现场安装的膨胀节进行初次设计校核后 ，应建立一个定期设计校核程序。校核的 频率工艺变化的潜在性和关键性或介质的危害性特征，且运行部门负责设计校核
七、检验周期
检验的频率取决于介质的特性和条件（工艺变化和关键性）以及机械损伤、振动和
腐蚀的潜在影响 .
推荐的检验频率 单位：年
工作条件
腐蚀速率计算 服使用年限 级别1
保护盖。若需要，使用可移动的保护罩
保温。不直接接触波纹管 管道和设备组配 管道支撑 振动 热成像
八、膨胀节检查-二级检查
二级检查是为了发现严重的腐蚀或过度的位移而进行的测量检查。如果波纹管腐 蚀和操作条件的变化不需要关注，这个检查频率可尽可能低。除非目视检查 有其它发现的问题或寿命预期，使用推荐的二级检查周期。详细检查项目如 下
导向支架和一般支架等）及管道是否符合设计图纸要求。 2. 检查核对波纹膨胀节型号和规格是否与设计图纸要求一致； 3. 检查膨胀节安装方向（如带内导流筒）是否与介质流动方向一致。
铰链型膨胀节的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 4. 检查膨胀节有无任何损坏，如凹痕、划伤、磕碰、焊接飞溅或其它
机械损伤 5. 检查有无利用膨胀节变形的方法来调整管道的安装误差（设计要求
预变位如拉伸、压缩或角变形除外）
十、膨胀节安装检查主要内容
6. 波纹膨胀节的活动部件不能与任何部 件焊接或受到限制。膨胀节安装完毕 后应拆除一切运输装置和辅助定位机 构。
5或1/2寿命 5
6
必要时
必要时 必要时
八、膨胀节检查-一级检查
一级检查：仅仅需要目视检查，主要目的是发现机械损伤。检查在线进行， 且需要移除膨胀节保护套。主要检查项目有
一级检查
连接状况
操作条件：操作条件有任何变化需要进行设计校核 标识：检查标识 泄漏：检查表面和其它法兰等是否泄漏和渗漏。法兰泄漏需要紧固落实，如果泄漏持续，需要进一步采取措施 支持件。检查拉杆或铰链是否有变形。拉杆和内外螺母在适当的状态
② 材料工程师检查波纹管材料，检查材料是否适用于工艺介质条件包括可能的痕量成分 和抗不同的外部条件。工艺介质的氯离子或杂质，来自于大气或保温材料中的氯离子 等都需要考虑 ，奥氏体不锈钢可能产生氯离子的SCC，可选用Incoloy 800合金抗氯离 子；
③ 如果工艺条件和位移在设计制造范围内，并且无腐蚀、损伤或波纹管永久变形，不需 要进一步设计分析 。然而，如果压力、温度或位移超过设计制造范围 ，应该联系膨胀 节制造厂，并进行工程分析，分析应包括由内压造成的膜和弯曲应力分析
断裂件，检查是否有任何断裂、损伤或缺失件，包括拉杆、螺母等等 检查铰链校，并润滑
检查焊接缺陷，包括波纹管本体焊缝。必要时使用放大镜，不得用任何砂纸等打磨波纹管
波纹管 系统检查
涂层。金属和非金属波纹管不得有涂层
波纹管变形 波纹管损伤 检查是否有焊接飞溅/电弧冲击 皱摺 鼓包和凸起 凹陷 擦伤 切割和划痕损伤 外来物体
1. 波纹管测量： ① 压缩、膨胀、侧向、角向位移量 ② 波纹之间间隙 ③ 点蚀和开裂：范围（PT,ET）、深度（UT） ④ 凹陷(直径mm) ⑤ 切割和擦伤损伤：长度、深度和相对于轴向的角度 ⑥ 振动：频率和幅度 ⑦ 金属波纹管厚度
八、膨胀节检查-三级检查
三级检查在停工期间进行，必要时需要把膨胀节从管道上拆下来进行检查。 1. 内部检查 2. 异物检查，检查有无异物包括工艺垢物是否有集聚在波纹管内 3. 点蚀，目视检查是否有点蚀损伤 4. 内部导流筒。检查内部导流筒是否有开裂、变形腐蚀，以及是否正确的
安装 5. 渗透探伤。PT检查波纹管与筒节连接焊缝，波纹管焊缝是否有缺陷 6. 射线探伤：RT 检查导流筒和波纹管，检查是否有变形、焊缝开裂和波
纹管内壁是否有异物等
九、三级检查选择
十、膨胀节安装检查主要内容
注：所有尺寸和限位要求以膨胀节设计图纸要求为准。 1. 膨胀节安装前的检查, 检查所在管系中的管道支架（包括固定支架、