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中天建设集团悬挑脚手架样板评审定稿(最终)


提前7天进场刷漆
外架施工前,应编制材料 使用计划,并随着施工进 度组织材料进场,做到随 进场随上楼,不占、 少 占用施工场地。
16#工字钢
提前10天进场加工, 刷黑黄漆 提前10天进场加工, 刷黑黄漆 材料提前进场制作 / / / / / / /
14#工字钢 三角支撑 加固螺栓 连接U型环 预埋件 封底钢板 安全网 钢板网 镀锌角钢 油漆 编制
3
细部构造优化
6、三脚支撑设置 7、悬挑底部封闭 8、连墙件设置 9、联梁固定 10、联梁连接方式 11、外架与结构间隔离防护 12、三角支撑螺栓孔套管预埋
13、材料使用计划 14、悬挑工字钢预埋件 15、小横杆外伸长度 16、安全保护钢丝绳 17、大角控制 18、可视化验收
4
材料计划
5
施工过程管理
序号 5
管控节点 立面排布
通常做法
优化方案
质量标准 立杆间距不大于1.5米,垂 直度偏差不超过10cm。
立杆排列根据悬挑工字 架设横梁,立杆间距排 钢排布,间距大小不一 列统一。
立杆均匀排布,不受悬挑工字钢间距的限制;剪刀撑交叉点均设置在立杆上
(三)、细部构造优化
序号 管控节点 通常做法 工字钢穿墙预 埋进行悬挑, 破坏剪力墙结 构。 优化方案 质量标准
作业层满铺钢板网片,并绑扎牢固
序号
管控节点
通常做法
优化方案 选用花纹钢板进行底部封闭, 一次成型,防火性能好、周转 利用率高、牢固可靠、外观漂 亮,建筑垃圾易清理。
质量标准 表面不得有拉裂等质量 缺陷;钢板厚度不小于 3mm。
2
通常选用木方 悬挑底部隔离材料选 、模板进行封 定 闭。
花纹钢板封底,底部刷漆,醒目、美观。
6
三角支撑设 置
100mm×100mm方钢厚度不 采用三角支撑,避免直接悬挑及剪力 低于5mm;80mm×80mm厚度 墙开洞,影响楼梯的通行及洞口封堵 不低于6m的方管,焊缝采 的问题,具有安拆方便、灵活,可周 用二保焊机焊接,每道焊 转使用,安全性能强等优点。 缝经检验合格。
通常做法
改进
利用三角支撑解决转角、楼梯间等工字钢排布 问题
形成连墙件平面布置图,对每一个连墙件进行编号
进行编号可视化管理
双扣件防滑加固
连墙件验收完成后,资料
整理成册,并在会议室公
示。
序号 9
管控节点
通常做法 电焊机焊接 拆卸不方便
优化方案
质量标准
联梁固定
U型环固定操作方便周 采用M16U型环+10mm厚钢板 转率高 使用螺母固定
联梁交叉点固定,防止横梁侧移、倾倒
质量标准
1、排列合理,材料数 量统计准确; 2、进场材料尺寸与图 纸设计尺寸一致。
13
材料使用计划
序号
1 2
材料名称
规格
1米 3米 4.5米 6米 活动扣件
进场时间 随现场施工进度
随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度
优化方案 采用定型化产品,集中 加工
质量标准
结构与架体间的隔 外架与结构间隔离防 离未设置,忽略了 护 隔离的重要性
逐层隔离
制作钢管三脚架,安拆方便,且可周转使用。
序号 12
管控节点 三脚支撑螺栓孔套管 预埋
通常做法 预埋容易偏位
优化方案 制作定位架,定位准确 确保三脚架螺栓孔间距
质量标准 符合设计要求,间距不大 于1.5米
悬挑架平面策划
深化设计后的做法: 1、脚手架架体全高高度18米。
2、脚手架防护标准层6层,共
设12步,除第一步脚手架步距1.8 米,以上步距均为1.4米,与主体层 高保持一致。 3、脚手架底部采用3mm厚花纹 钢板封底,脚手架与结构空隙处采用 40*40*4mm镀锌角钢固定,上铺15mm 厚木模板。 4、脚手架架体宽度为800mm, 脚手板采用定型钢板网,用14#铁丝 绑扎固定。 立面图
序号 管控节点 通常做法 优化方案 质量标准 工字钢悬挑伸出的距离与楼层受 力的预埋件是1:1.25倍,立杆 跨距不大于1.5米,剪刀撑倾斜角 度控制在45°— 60°之间
4
图纸设计 与深化
深化悬挑架平面策划, 平面策划滞后,节 对工字钢、三脚支撑、 点不清晰,工人随 立杆、水平杆、剪刀撑 意搭设。 进行定位


缔 造




Create Sweet Homes Wit孔雀城英国宫四期项目部 样板审核制实施案例——悬挑脚手架
中天建设集团第四建设公司
2016年7月

题:

脚手架搭设采取劳务分包形式,搭设细节缺少关注,过程中通常出现下列问
1、现场使用材料规格数量审核不严,进场材料过多或规格不全,影响外架整体进度 及形象。 2、管控节点不清晰,验收程序走过场。
采用直径30mmPVC管预埋,并用φ10钢筋骨架焊接固定。
(四)、材料计划
序号 管控节点 通常做法
未对搭设架体所需材料进行细化 统计,材料需求量均为概算,材 料进场不及时,架体搭设进度滞 后。
数量
1500根 700根 1000根 2000根 500个
优化方案
通过绘制架体立面图 统计各类型材料总量 ;控制进出场材料的 闭合。
序号
管控节点
通常做法 钢丝绳穿过墙体螺 栓洞口,在内侧用 卡扣固定。
优化方案
质量标准
16
安全保护钢丝绳
采用M20高强度吊环,钢丝绳绳 使用吊环周转率高 卡数量不得少于4个;绳卡间距 ,安拆方便 为钢丝绳直径的6-8倍,固定在 末端绳卡处应设置“安全弯”。
吊环设置
吊环构造图及钢丝绳节点图
序号 17
底部封闭不严
底部无硬隔离封闭
样板审核制管理动作分解
序号 管理动作 工作内容 负责人
1
识别管控节点
对样板审核对象进行施工过程分解,识别重要管控节 点。
技术负责人 周剑平
2
样板策划
对每个管控点进行样板策划,图纸深化设计,策划材 料,节点构造做法及优化方案。
技术负责人 周剑平
3
样板组织实施
实行专业安全员负责制的样板施工管理,负责落实样 板节点优化构造做法。
在三角支撑端部加设一根小方钢用来防止横梁工字钢侧翻
提前策划,利用电脑软件
制作三维设计图,直观反
映脚手架外架形象,确保 三角支撑排布方案最优 化。
序号
管控节点
通常做法
优化方案 利用工字钢联梁和镀锌角钢 支撑钢板、模板,并固定
质量标准 底部封闭严实,不得有 空隙;钢板搭接处无翘 边。
7
悬挑底部封闭
模板、钢板固定不到 位,容易掉落,造成 安全事故。
序号 10
管控节点
通常做法 使用焊机焊接,拆 卸不方便
优化方案
质量标准
联梁连接方式
采用钢板连接,螺栓固 钢板采用100mm×300mm×10 定;钢板强度高,操作 mm孔距符合规范要求 方便,利用率高
钢板连接,采用螺栓固定
截面图
每根工字钢用两个16#螺栓与连接压板固定
序号 11
管控节点
通常做法
安全负责人 姜新华
4
样板评审
项目部技术负责组织安全员、施工员、班组长等相关 人员进行样板审核、评价,确定优化构造做法,形成 悬挑架检查验收表。
技术负责人 周剑平
动作一、识别管控节点
序号
1 2
作业工序
材料及工具 架体立面及平面设计
管控节点
1、脚手板选定 2、悬挑底部隔离材料选定 3、扳手选定
4、图纸设计与深化 5、立面排布
动作二、样板策划
(一)、材料及工具
序号 管控节点 通常做法 优化方案 质量标准
1
脚手板选定
1、 尺寸要求: 采用定尺钢板网满铺 1200mm×800mm 采用木跳板进行铺设, ,重复利用率高,防 2、铺设采用对接、接头处空 损耗率高;存在挑头板 火效果好,堆放场地 隙不得大于3cm; ;不防火。 小,便于储存。 3、每块绑扎点不得少于7处 。
1
样板筹划
周剑平
2
样板施工交底
周剑平 刘汉寅 姜新华 姜新华 姜新华
负责施工前交底及落实样板策划方案的操作实施,跟踪控制样 板施工质量、进度。 负责对材料的检测,分类标识堆放; 负责检查工字钢间距,横梁工字钢的连接; 横平竖直,间距合理符合规范要求,观感质量佳; 负责指导按排版图对应组拼,安装牢固无缝隙;
管控节点
通常做法
优化方案
质量标准
大角控制
架体搭设过程中无专 搭设过程指定栋号长用经 大角方正,垂直度控制 人监管,工人操作随 纬仪负责大角的方正,四 在10CM内 意,大角不方正。 步一测。
利用经纬仪,实时监控搭设过程中脚手架大角垂直度
序号 18
管控节点
通常做法
优化方案
质量标准
可视化验收
资料与现场不一致; 组织相关人员针对现场情 资料与现场一致;现场 验收不规范,流于形 况进行验收,并留存影像 符合规范要求。 式。 资料。
备注
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
钢管
提前7天进场刷漆
扣件
直角扣件 10000个 对接扣件 4.5米 3米 4米 5米 6米 3米 / / / / 0.8*1.2 1.4*2.5 0.8*1.2 6米 15公斤 750个 20根 15根 15根 18根 50根 20根 38个 114套 120套 204套 150块 450张 450块 180根 70桶 审核
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