因而工人的劳动强度很大，劳动效率很低。 4、密封性：在生产过程中，炉门四周漏火漏热非常严重，尤 其是物料熔化过程中，燃烧的火焰源源不断地从炉门四周喷射 出来，导致大量的热能损失，炉门烧坏，因而炉子的能耗高， 炉门寿命短，生产操作环境恶劣。 5、烟气排放温度较高，通常在700-800℃，热量损失很大。 6、维修：这类炉子通常在一、二年内就需要中修或大修，炉 门及炉门口四周经常需要小修，维修频率高、费用多。
熔铝炉
铝的优良性质和应用领域
铝具有特殊的化学、物理特性，密度较小，质地坚，而且具有良好的延展性、 导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，还可以近乎百分之百回收 自1888年首次被生产以来，铝已经成为第二大被广泛运用的金属，仅次于钢 铁。全世界已经生产的铝中有四分之三仍在被使用，而且其总量也在不断增加， 这些铝可以被无限重复使用。 铝被广泛使用的领域有：航空、航天、公路、铁路、航海、食品、医药、包 装、建筑、机械制造、防腐工程、电子产品和传输导线等。
铝的优良性质和应用领域
铝是一种银白色的轻金属一种银白色轻金属 铝密度分别为： 2.7g/cm3（20℃） 2.3g/cm3（660 ℃ ） 铝的熔点:660 ℃ 铝的沸点：2467 ℃ 铝是两性化合物，与酸反应、也与碱反应 铝的稳定性好（空气中），质地轻，导电性好，延展性好，化学活性 好 铝在建筑业上的用量约占铝产量的30%以上。
5、维修：日常维护工作量小，维修费用低，中修、大修周期长。
三．蓄热式熔铝炉
炉子为圆筒形，分别由底炉、竖炉、加料系统，供油系统、供
风系统、空气预热系统、排烟及烟气除尘系统等部分组成。为 了操作方便，在炉子上部架设一个炉顶平台 (钢结构)，主要用 于储料和人工加料。其生产操作程序为：将待加物料用天车吊
二．竖式熔铝炉
1、炉形：炉子外形与熔池均为圆柱体形。 2、结构：炉子为圆筒形，所有烧嘴均沿炉膛切线方向布置，使燃烧的气体在炉膛 内高速旋转，而且烧嘴向下倾斜一定的角度，使高温气流冲向熔池，从而大大加 强了炉内气体的对流传热及铝的传导传热，使炉膛内铝水温度比较均匀，加快了 熔池内物料的熔化速度，从而大大提高了炉子的熔化能力和热效率；并消除了炉 内死角。 3、加料：通过机械方式从炉子顶部加入，因而，工人的劳动强度小，加料速度快， 环境温度低，劳动效率高。 4、密封性：除精炼、扒渣、调整合金时需打开炉门外，炉子均处于密封性状态， 没有跑火现象。亦即炉子的密封性好，热能损失少。
到炉顶平台上，打开炉顶盖，通过人工或机械方式将物料加到
竖炉内，加料完毕，关上炉顶盖。精炼、扒渣、调整成份、取 样、测温等工作均从底炉上的炉门口中完成。炉墙上分布有3 个烧嘴，共用一个烟道。 蓄热式熔铝炉与 圆形炉不同之处在于Байду номын сангаас前者在后者的上部增 加了竖炉和空气系统。当物料从炉子顶部加入竖炉时，烟气必 须逆向穿过物料经烟遭排出，从而将所加物料和风机抽入的冷 空气进行预热，使烟气余热得到充分回收，并使进入烧嘴的燃 油雾化效果更好。此外，前者的加料口较后者小许多，在加料 过程中，炉子的热损失很小。因而，炉子的熔化速度更快，热 效率更高，能耗更低。自一九九八年投入使用至今，先后在闽、 粤、陕、皖、豫、新、湘、鄂、鲁等省投入使用几十台套，收 到了显著的经济效益和社会效益。
熔铝炉的分类
一. 卧式熔铝炉
二．竖式熔铝炉
三．蓄热式熔铝炉
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一 卧式熔铝炉
1、炉形：炉子外形与熔池均为长方体形。
2、结构：由于炉子结构为长方体形，在燃烧过程中，火焰直 射炉料，而且炉内气体流动性差。所以，金属烧损较大，铝水 温度不均匀，炉膛四角成为死角。
3、加料：所有物料均从炉门加入，且绝大多数为人工加料，
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工业生产铝的方法
目前，在世界上工业生产铝的方法有两种
1.霍尔-埃鲁熔盐电解法
2.矿冶炉碳还原法；但绝大多数是采用电解法
铝的优良性质和应用领域
铝具有特殊的化学、物理特性，密度较小，质地坚，而且具有良好的延展性、导 电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，还可以近乎百分之百回收，并可被加工成 多种形态种类，这些都决定了铝的用途会非常广泛。 自1888年首次被生产以来，铝已经成为第二大被广泛运用的金属，仅次于钢铁。 全世界已经生产的铝中有四分之三仍在被使用，而且其总量也在不断增加，这些 铝可以被无限重复使用。 铝被广泛使用的领域有：航空、航天、公路、铁路、航海、食品、医药、包装、 建筑、机械制造、防腐工程、电子产品和传输导线等。