嘴燃气电磁阀打开，同时点火火花塞点火，5秒后自动关闭，火焰检测器检测火焰，点火烧嘴稳定燃烧10秒
后主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且“着火”指示灯常亮）；当保持烧嘴着火后，可以使用保持烧嘴控
制马达“自动----手动”及“开----停----闭”转换开关进行操作。
将保持烧嘴控制马达“自动----手动”置于“手动”时，使用“开----停----闭”转换开关可以手动控制马
4、操作程序内容：
4.1操作前的注意事项
序号
项 目
要 求
1
高压空气供给阀门
确认已经打开
2
燃气供给阀门
确认已经打开
3
各炉门、炉盖
确认已经打开且炉内无异物
4
出铝口
确认出铝口塞已经安装
5
铝液热电偶（包括保护管）
用温度计或温度调节计确认有无断线
6
铝液液面传感器
检测传感器长度及除去传感器前端附着的铝
序号
项 目
炉内升温结束后进行熔化烧嘴点火。将控制柜面板上的熔化烧嘴控制马达“自动----手动”转换开关置于
“自动”，目视确认控制柜面板上的保持室溶液温度指示在700℃以上，按下控制柜面板上的熔化烧嘴“着火”
按钮，熔化烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火烧嘴着火操作：燃气电磁阀打开，同时点火火花塞点火，5秒以
后自动关闭，火焰检测器检测火焰，点火燃烧嘴稳定燃烧10秒后，主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且
1、打开总阀
2、查看供给线
3、迅速修理高压空气配管异常部位
4
“燃气压力上升”
报警灯亮
1、燃气减压阀故障
2、压力开关故障
1、参照燃气减压阀使用说明书
2、参照压力开关使用说明书
5
“燃烧准备”
指示灯不亮
1、灯泡故障
2、各装置“开”行程开关没有动作
（预清吹定时器没有启动）
保持烧嘴用控制马达处于全开状态
熔化烧嘴用控制马达处于全开状态
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版次
页码
对应
条款
更 改 前 内 容
更 改 后 内 容
更改
依据
文件
名称
宁波XX电器有限公司
版次
1.0
文件编号
集中熔铝操作规程
页码
2/10
实施日期
2016.08.01
1、目的：规范本公司压铸车间集中熔铝炉和集中熔铝的操作。
2、范围：适用于本公司压铸车间集中熔铝的操作。
3、职责：压铸车间集中熔铝操作人员严格按照本规程操作执行。
“着火”指示灯常亮）。
文件
名称
宁波XX电器有限公司
版次
1.0
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集中熔铝炉操作规程
页码
4/10
实施日期
2016.08.01
当熔化烧嘴着火后，熔化烧嘴控制马达方可自动或手动打开。将熔化烧嘴控制马达的“自动----手动”
转换开关置于“手动”时，使用“开----闭”转换开关可以手动控制马达开或闭；当正常运转时，需将
压铸机集中熔铝炉操作规程
宁波XX电器有限公司
文件编号
文件
名称
集中熔铝操作规程
编制部门
生技科
实施日期
2016.08.01
版次
1.0
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1/10
制定
审核
核准
文件受控号
文件分发范围
□总经理 □稽核处 □开发部 □外贸部 □品质技术部 □资材部 □管理部
□制造部 □总装车间 ■压铸车间 □铝部件车间 □电木车间 □注塑车间 □前加工车间
3、空气压力波动
4、燃气压力波动
5、空燃比调节不良
6、烧嘴清扫
1、检查供气装置
2、更换火焰监测器
3、检查风机
4、检查供给装置
5、通过燃气调节阀调节空燃比
6、拆出烧嘴芯、烧嘴和烧嘴砖
8
保持及熔化烧嘴
达不到大火燃烧状态
1、切换阀处于“手动----闭或停”状态
2、控制马达联动装置脱落
3、控制马达出现异常
1、切换到自动状态
“自动----手动”转换开关置于“自动”，此时烧嘴的燃烧由PLC程序自动控制。
熔化烧嘴燃烧10～20分钟后才能进行投料。
为保护炉体不损伤，停炉后第一次往空塔内投入材料时必须先投入2～3料斗回收材料，然后再投入铝锭。
正常作业时要采用自动投入方式投料，以保证塔内始终保持材料的盛满状态。
将操作盘上投入操作电源“通----断”转换开关置于“通”，将新铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重
置于“自动”
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名称
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文件编号
集中熔铝炉操作规程
页码
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实施日期
2016.08.01
4.2初期升温
“运转”按钮，风机运转，“燃烧空气压力低下”指示灯熄灭；
“开始”按钮，“燃烧准备开始”指示灯闪烁；
全部马达关闭，“燃烧准备开始”指示灯常亮，燃气截止阀自动打开。
“着火”按钮，保持烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火程序运行流程：点火烧
4、调查事故原因，进行修理或更换
2
“燃气压力下降”
报警灯亮
1、燃气总阀处于关闭状态
2、燃气没有达到所定压力
3、压力开关有故障
1、打开总阀
2、查看供给管线
3、检查压力开关，必要时进行更换
3
“高压空气压力
下降”报警灯亮
1、高压空气供给阀处于关闭状态
2、高压空气没有达到设定压力
3、高压空气配管出现故障，出现漏气
指示灯灭，再关闭控制柜内的操作电源开关，最后关闭控制柜内的主电源开关。
4.7常见故障处置
详细处置方法参照设备说明书。
序号
异常状态
原因
处置方法
1
“燃烧空气压力
下降”报警灯亮
1、风机出口的蝶阀处于关闭状态
2、过滤网堵塞
3、压力开关出现故障
4、风机电机烧损及热跳闸
1、打开蝶阀
2、更换过滤网
3、检查压力开关，必要时进行更换
量m；向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手
动----自动”转换开关置于“手动”，持续按下操作盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料
门打开，持续按下操作盘上投料装置“上升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装
置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。再
按下控制柜面板上各烧嘴熄火按钮，点火指示灯熄灭，再按下控制柜面板上的燃烧准备“停止”按钮，指
示灯熄灭，截止阀关闭，将保持及熔化烧嘴的火焰检知光电管从点火烧嘴后部取下，放到温度较低的地方，然
后按下控制柜面板上的燃烧风机“停止”按钮，风机运转指示灯灭，将控制柜面板上的燃烧电源“通----断”转
换开关转至“断”，指示灯灭，将铝液热电偶连同保护管一起取出；将投料操作电源“通----断”转换开关转至“断”，
按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉，依次重复操作。
4.4除渣作业
材料投入熔化完以后，且保持室铝液温度上升到设定温度后打开保持室炉门，投入适量的除渣剂，用干
燥后的炉耙或其它专用工具搅拌后让其沉静，待铝渣和氧化物聚浮于表面后用炉耙将其刮至炉门附近，用专
用除渣勺舀起铝渣和氧化物并倒入除渣槽。出渣时要戴好防护用具，除渣频次4h/1次。
打开升降机安全门，拉出料斗后将≤3/7m的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，持
续按下操作盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料门打开，持续按下操作盘上投料装置“上
升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后
持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。依次重复操作。
烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，用清扫工具除去烧嘴砖内附着的铝氧化物及夹杂物。在烧嘴燃烧刚停止
后，烧嘴砖内还处于炽热状态下进行清扫比较容易除掉氧化物。（不定期清扫的话，烧嘴砖内附着的氧化物
长期放置后会变成坚硬的氧化物，不但难清除而且还会堵塞烧嘴砖）
烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，并检查是否附着有氧化物，有附着物时加以清除。
将新铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重量m1；向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升
降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手动----自动”转换开关置于“自动”，在操作柜“原位置”
指示灯点亮的条件下按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉后自动下降落地，再
打开升降机安全门，拉出料斗后将≤3/7新铝的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，
3、端子紧
11
通常熔化中
所有烧嘴熄火
空气压力或燃料压力波动
查看供给管路
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文件编号
集中熔铝炉操作规程
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实施日期
2016.08.01
详细处置方法参照设备说明书。
序号
异常状态
原因
处置方法
1
材料投入装置异常
1、搬运中发生周期异常
要 求
1
控制柜内各主开关
置于“通”
2
控制柜内各操作电源开关
置于“通”
3
控制柜面板燃烧操作电源转换开关
置于“通”
4
控制柜面板各调节计设定值
保持室气氛温度950℃，铝液温度760℃
5
控制柜面板保持烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关
置于“自动”
6
控制柜面板熔化烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关