箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)
±10
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架(mm)
长
±10
按照总数的30%检查
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置(mm)
±20
按照总数的30%检查
保护层厚度(mm)
±10
每构件沿周边检查8处
（2）钢筋加工的质量标准：
表5-3钢筋加工质量标准
项目
±20
允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
4.1 施工工艺流程
（1）盖梁施工工艺
施工准备→支撑体系搭设→底模铺设→测量放线→钢筋加工安装→侧模安装→测量复测→钢混凝土浇筑→保湿养护→拆模→安装支座垫石钢筋→安装支座垫石模板→浇筑垫石→养护
4.2盖梁施工
4.2.1施工准备
待墩柱混凝土达到设计强度的85%以上后，采用小型风镐对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛露出新鲜混凝土面，敲掉已剥离但未掉落的松动混凝土块，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。调直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。
钢筋预制前应将钢筋表面清理干净，对于焊接点附近的浮锈和陈锈必须清除，对于老锈的钢筋不得使用。
盖梁主筋加工必须制作加工台，加工台上各弯折点应精确放出，以保证钢筋成型精度。
钢筋的切断应采用钢筋切断机、砂轮机、断线钳，不得使用电弧焊、氧焊切割钢筋。钢筋应平直无局部弯折，加工后的钢筋不应有消弱钢筋截面的伤痕。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
支架架设完毕后铺设底模，铺设底模前先在墩顶放出盖梁的横轴向方向线，底模横轴线应与盖梁的横轴线重合，底模铺设好后对底模的平面位置和标高进行校核，底模调整好后开始安装盖梁钢筋。
4.2.5钢筋加工安装
盖梁钢筋在钢筋加工场加工成型，在桥位处绑扎钢筋骨架，整体吊装到底模上就位。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋，伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底部及侧面绑扎一定数量的垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。准确放出支座中心位置，按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。
3、开始施工的条件及施工准备工作
（1）在墩、台身质量检验合格后方可进行。
（2）钢筋等原材料进场时，必须对其质量指标进行全面检查。
（3）施工机械检查调试。对混凝土拌和、运输、灌注、振捣、吊装设备及工具进行调配和维修保养，以满足生产需要。
（4）施工作业人员经过安全教育培训，并熟悉施工相关工艺流程。
4、施工工艺
（1）在盖梁与墩身的连接处，模板与墩台身之间的应密贴，不得出现漏浆现象。
（2）钢筋安装施工时，应避免在钢筋的接头处起弯，并应保证钢筋的混凝土保护层厚度。
（3）对支座垫石的预埋钢筋及上部结构所需的预埋件，其位置应准确。
（3）盖梁施工质量标准：
表5-1盖梁施工质量标准
项目
规定值或允许偏差
项目
规定值或允许偏差
（4）为保证抗震挡块在浇筑过程中能及时成型，须要求最后车混凝土的坍落度适当降低。
5.5人员素质要求
（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
4.2.3支撑体系搭设
安装承重钢棒，安装时保持两侧伸出的长度一致；钢棒上方安装套筒，套筒安装时靠近紧贴墩柱，套筒钢板上安装32t螺旋千斤顶，固定高度32cm,起重高度18cm，安装时将千斤顶调节到10cm位置，千斤顶上横桥方向安装I45a工字钢，靠近墩柱安装；工字钢上顺桥方向铺设12*14方木，间距为30cm。
±10±10弯起钢来自各部分尺寸±205.3 模板
（1）模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板的表面所涂刷的隔离剂不得采用废机油等油料。
（2）模板安装必须保证结构物各部分的形状尺寸和相互位置的准确。
（3）模板安装质量标准如下表：
表5-4模板安装质量标准
项目
允许偏差
模板高程
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
（2）浇筑前应提前整修施工便道，保证混凝土罐车的运输通行畅通。为保证混凝土质量，混凝土由拌合站统一集中制作，由砼运输车进行运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌合均匀性，满足要求后方可使用。砼浇筑采用吊车配合人工浇筑方案。
（3）使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋、波纹管，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续
6、安全、环保、文明施工等技术措施
（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，正确佩戴劳动防护用品，做好个人防护。
（2）电工、机械设备操作员、电焊工等特种作业人员必须持证上岗，并且按照施工规定作业。高空作业时，人员必须配带安全绳和安全带。机械作业时，在作业半径范围内严禁站人。
（3）模板安装牢固不漏浆，混凝土浇注过程中防止爆模。
±10
模板尺寸
上部构造的所有构件
+5，-0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱、梁
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支撑面的高程
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
5.4垫石及挡块施工质量标准
混凝土表面平整、光洁，棱角线平直；无蜂窝麻面，无受力裂纹。
（2）混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑施工现场时要满足坍落度、和易性等要求。
（3）混凝土运输罐车在运输途中，应保持3～6r/min慢速转动。采用插入式振动棒捣固，每一振点的捣固延续时间宜为20～30s，混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆，防止过振、漏振。振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，与模板应保持5～10cm的距离，不得直接接触导向钢管、拱架及模板壁。
（4）浇筑盖梁混凝土时，严禁跨中放料，必须自始至终从两个墩顶位置放料。混凝土浇筑过程应缓慢进行，并安排专职质检员对支撑体系、模板进行全程盯控，发现漏浆及时封堵，保证支撑体系的结构安全。如发现模板变形，立即停止浇筑，立即对模板进行加固处理后方可继续进行浇筑。
（5）盖梁施工时，必须注意预埋钢筋下混凝土的密实，严禁混凝土不饱满，同时应特别注意预埋钢筋埋置的深度达到要求。
4.2.9垫石和挡块
挡块混凝土与盖梁混凝土同时整体浇筑。
支撑垫石在盖梁混凝土强度达到85%以后施工，安装钢筋前应将预埋钢筋范围内的混凝土凿毛，清除杂物，安装剩余的垫石钢筋。
支承垫石浇注采用定制钢模板，模板安装的平面位置应精确放线、控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。
5、质量标准
5.1盖梁
弯制钢筋宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应一次弯成，钢筋末端的弯钩应符合设计要求
4.2.6侧模及挡块模板安装
钢筋安装完毕后安装侧模，侧模可事先在场地内分面连接好，整体吊装，以提高工效。模板拼装好后用全站仪校模，检查模板的垂直度是否满足要求。模板在吊装前应事先涂抹脱模剂。
模板使用前均应修理平整，开焊处要补焊磨光，锈斑打磨干净，并用洗衣粉清洗干净，清洗遍数以不脏手为原则。模板检查合格后，刷脱模剂，接口处贴双面胶。
表5-5垫石、挡块施工质量标准
序号
检查项目
允许偏差（垫石）mm
允许偏差（挡块）mm
1
混凝土强度MPa
合格标准内
合格标准内
2
轴线偏位
5
5
3
断面尺寸
±5
±10
4
顶面高程
±2
±10
5
顶面四角高差
1
6
预埋件位置
5
7
与梁体间隙
±5
5.4混凝土
（1）拌合站严格按照配合比生产混凝土，并根据变化及时调整配合比。每班抽测，雨天随时抽测。严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。混凝土搅拌的最短时间，不应小于2.0min。
混凝土强度（MPa）
±50mm
在合格范围内
断面尺寸（mm）
±20
轴线偏位（mm）
10
顶面高程（mm）
±20
预埋件位置（mm）
10
大面积平整度（mm）
5
5.2钢筋
（1）钢筋安装质量标准：
表5-2钢筋安装质量标准
检查项目
规定值或容许偏差
检查频率
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查两个断面
同排
±20
（4）建立完善的以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动。
（5）所有电线线路的架设必须架在具有绝缘材料的支架上，且具备安全高度、距离。
（6）安全员必须在施工范围场地上24小时巡视，施工人员禁止穿高根鞋或拖鞋，不允许赤膊作业。发现存在安全隐患情况，必须立即安排人员进行处理，情况严重时必须上报相关部门和负责人。