——关于首件检查——
什么是首件检查？首件检查的目的是什么？在什么情况下要进行首件检查？
➢首件检查是指在产品的生产状态发生变化或可能发生变化的情况下对产品的相 关项目进行检查确认的过程；
➢首件检查的目的是为了防止出现批量性的产品不合格； ➢一般，在以下情况下需要进行首件检查：
①. 在刚刚开班（开始生产）时要进行产品的首件检查； ②. 在进行产品不同的机种（系列）更换后要进行首件检查； ③. 在对工装/设备进行调整或维修以后要进行首件检查； ④. 更换刀刃具或其它消耗品以后要进行首件检查； ⑤. 对设定的工艺参数做了调整/变更以后要进行首件检查。
是压缩机的性能主要决定零件，精度要求极高； 4. 裝配车间：压缩机的总成車間，工艺较繁杂，作业手法要求高，如：三点选配，
调芯等，另因机种較多，物流管理要求很高；
第二部分：工艺纪律
什么是工艺？
工艺是指为保证产品达到预定的质量水平而在其加工/裝配 过程中或在检查中所设的规范或标准；
例如：※ 设备上设定的压力、温度、电流、电压、工作周期（时间）、浓度； ※ 加工、装配中设定的产品规格； ※ 作业顺序、设备工装操作调整手法、产品检查方式方法； ※ 所使用的消耗品的种类、管理周期； ※ 设备的点检、保养维护手法等等；
关于工艺文件
➢GMCC 所生产的旋转式压缩机的工艺规范在以下文件中体现（即我们平时所说的工艺文件）：
—— 《零件加工规格书》
设备的设定参数、使用的消耗品和工装的种类规格、产品加工图、检查规格及方法等；
—— 《装配规格书》
设备的设定参数、使用的消耗品和工装的种类规格、产品装配图、检查规格及方法等；
—— 《检查规格书》（含受入产品检查、和最终产品检查） 提供产品的巡回检查标准、产品完成后抽样检查的标准等； —— 《作业指导书》 提供产品加工/装配作业方法、设备的操作、工装的更换调整方法等； —— 《技能指导書》 是《作业指导书》的补充，提供各种作业、维修维护的方法；
—— 按工艺文件中的要求设定设备/工装的加工参数，严禁擅自更改； —— 按工艺文件中使用寿命或周期管理值的要求使用消耗品，如：砂轮、刷子、化学物品、
焊接电极等； —— 按工艺文件中規定的检具、检查方法、检查频率对产品进行指定项目的产品检查； —— 认真执行产品的首件检查，并对有要求的项目进行检查结果记录 —— 严格有全检的产品的项目检查； —— 对发现的不合格产品（或可疑的）严格按规定的方法进行标识和隔离； —— 坚持从严执行设备的日点检保养及周期点检保养； —— 严格按照制定的方法及周期进行检具器具的检查和维护保养工作；
工艺流程及工艺纪律
第一部分：工艺流程
生产制造部
制
生生
资造设 产产
材技备 管技
科术科 理术
科
科科
板 金 车 间
部 品 车 间
卷
装
动 力
线 配环
车 车保
间
间
车 间
产品结构
• 由三大部分构成：电机部分、机械部分、 壳体部分
• 电机包括定子部件和转子部件 • 机械部分包括气缸、滑片、滚动活塞、主
轴承、副轴承、曲轴等 • 壳体部分包括上壳体部件、下壳体、主壳
体、机架部件、底座部件、储液器等
各车间加工/裝配工艺特点
1. 板金车间：工艺设备种类多，零件加工尺寸要求较低，但焊接方面要求高； 2. 卷线车间：工艺设备种类少，但对工裝及作业手法要求较高（直接影响压缩机
的电气性能）； 3. 部品车间：设备种类以高精密的 CNC 机床为主，作为压缩机的心脏零件加工，
注：现场所使用的工艺文件 都是受控文件，而且是只有 经过相关部门审批并加盖 紅色印章“受《点检表》、《设备润滑管理表》《机床维护手册》
提供设备的日常、周期检查、维护保养的方法；
——其它一些补充作业方法或管理规定（如清洁、物流、定置方法等等）
现场执行工艺纪律的一般要求